111

Повышение прибыли и рентабельности на предприятии (на примере ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова»)

Содержание

Введение

1. Резервы повышения прибыли и рентабельности в современных условиях

1.1 Основные пути и направления максимизации прибыли

1.2 Резервы роста рентабельности на современном этапе

1.3 Состояние и проблемы эффективной работы предприятий промышленности

2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова», его характеристика

2.1 Общая характеристика предприятия

2.2 Анализ организационной структуры управления

2.3 Характеристика выпускаемой продукции и ее рынков сбыта

2.4 Анализ производственно-хозяйственной деятельности ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова»

2.4.1 Анализ объемов выпуска и реализации продукции

2.4.2 Анализ ассортимента и структуры продукции

2.4.3 Анализ себестоимости продукции

2.4.4 Анализ прибыли предприятия

2.4.5 Анализ рентабельности производства

2.4.6 Анализ использования основных производственных фондов

2.4.7 Анализ производительности труда и заработной платы

3. Повышение прибыли и рентабельности производства

3.1 Уменьшение себестоимости за счет снижения затрат на материалы

3.2 Повышение прибыли за счет совершенствования сбытовой деятельности ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова»

3.3 Повышение прибыли и рентабельности за счет внедрения сварочных полуавтоматов

3.4 Снижение материальных затрат за счет внедрения мероприятия по энергосбережению

3.5 Повышение прибыли и рентабельности за счет

предложенных мероприятий

4. Экологическая безопасность изучаемого предприятия

4.1 Правовое регулирование экологической безопасности

4.2 Анализ экологических затрат

4.3 Пути снижения затрат на экологию

5. Изготовление печатной платы

Заключение

Список литературы

Введение

Главной задачей предприятия в условиях рыночной экономики является всемерное удовлетворение потребностей народного хозяйства и граждан в его продукции, работах и услугах с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально-экономического развития страны. Для осуществления своей главной задачи предприятие обеспечивает увеличение прибыли.

Прибыль является первоочередным стимулом к созданию новых или развитию уже действующих предприятий. Возможность получения прибыли побуждает людей искать более эффективные способы сочетания ресурсов, изобретать новые продукты, на которые может возникнуть спрос, применять организационные и технические нововведения, которые обещают повысить эффективность производства. Работая прибыльно, каждое предприятие вносит свой вклад в экономическое развитие общества, способствует созданию и приумножению общественного богатства и росту благосостояния народа.

Прибыль - многозначная экономическая категория. От глубины ее познания и рациональности использования зависит эффективность коммерческого расчета, ценообразования и других экономических рычагов хозяйствования. Являясь источником производственного и социального развития, прибыль занимает ведущее место в обеспечении самофинансирования предприятий и объединений, возможности которых во многом определяются тем, насколько доходы превышают затраты.

Однако для оценки эффективности работы предприятия недостаточно использования показателя прибыли, поскольку наличие прибыли еще не означает, что предприятие работает хорошо. Абсолютная сумма прибыли не позволяет судить о степени доходности того или иного предприятия, сделки, идеи. Многие предприятия, получившие одинаковую сумму прибыли имеют различные объемы продаж, разные затраты. Поэтому для определения эффективности произведенных затрат необходимо использовать относительный показатель - уровень рентабельности.

Прибыль и рентабельность, тесно взаимосвязанные понятия, но не тождественные по своим аналитическим возможностям. Рентабельность означает процентное отношение суммы полученной (ожидаемой) прибыли к одному из показателей: объему товарооборота, издержкам обращения, средней стоимости основных и оборотных средств, фонд оплаты труда и т.п. В учетно-аналитической практике Республики Беларусь рентабельность реализованной продукции (работ, услуг) представляет собой отношение прибыли от реализации продукции (работ, услуг) к себестоимости реализованной продукции. В тоже время такой подход к определению рентабельности не соответствует мировой практике определения этого показателя, чем не обеспечивается сравнимость показателей рентабельности на белорусских предприятиях с показателями рентабельности предприятий западных стран.

Тема прибыли и рентабельности особенно остра для белорусских предприятий. В условиях «свободного экономического плавания», предприятия уже не могут полагаться только на государственную поддержку, они все больше должны действовать в условиях самоокупаемости и самофинансирования.

Реальное положение в экономике сегодня таково, что из всех возможных источников инвестирования, реальным для предприятий остается лишь акционирование и использование части прибыли (так как амортизационные отчисления сегодня практически не идут на инвестиционные цели, а банковский кредит пока недоступен, из-за высоких процентных ставок).

Вследствие выше перечисленного, анализ прибыли на предприятии сегодня становится чрезвычайно актуальным. Он позволяет выявить основные факторы ее роста, эффективное использование ресурсов, потенциальные возможности предприятия, а также определить влияние внешних и внутренних факторов на размер прибыли, порядок ее распределения.

Цель данной работы - на основании теоретических исследований проблемы повышения прибыли и рентабельности предприятия, анализа ее состояния найти возможные конкретные пути ее решения, доказав их целесообразность и эффективность. Объектом исследования является ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова». Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

- изучить прибыль как экономическую категорию, выявить сущность, функции и виды прибыли;

- определить основные показатели прибыли и рентабельности, их роль и значение в оценке эффективности деятельности предприятия;

- выявить основные экономические факторы, влияющие на показатели прибыли и рентабельности на ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова»;

- определить пути повышения рентабельности на ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова».

В данной работе использованы материалы, отражающие работу предприятия за период с 2006 по 2008 гг., бизнес-планы 2007-2008 гг.

1. Резервы повышения прибыли и рентабельности в современных условиях

1.1 Основные пути и направления максимизации прибыли

Увеличение прибыли от реализации товаров, работ, услуг требует решения двух основных задач: обеспечение роста выручки от их продажи и снижение их себестоимости. Каждый из данных показателей выступает как итог ряда действий работников производства, маркетинговых, финансовых и других служб. Функции служб предприятия - контроль за эффективностью осуществляемых операций, мероприятий, их оценка с точки зрения конечных результатов, а также применение экономических рычагов, стимулов при выборе и реализации оптимальных решений [9, с. 36].

В распоряжении специалистов имеется ряд форм и методов, которые позволяют положительно воздействовать на факторы, влияющие на объем прибыли от реализации продукции. Решающие факторы можно условно разделить на три группы. Первая из них влияет на рост (уменьшение) поступлений от реализации, вторая - на объем затрат, третья - на изменение уровня рентабельности реализованной продукции.

Все эти факторы тесно связаны между собой, их положительное воздействие достигается лишь при принятии и реализации обоснованных решений с учетом реальных экономических условий. В частности, стимулирование роста производства продукции целесообразно осуществлять только при наличии возможности продажи этих товаров. Изучение конъюнктуры рынка, соотношения спроса и предложения может подсказать, в каком количестве и ассортименте необходимо выпускать эти изделия, какой должна быть кредитная и ценовая политика предприятия.

Резервы роста прибыли - это количественно измеримые возможности ее увеличения за счет роста объема реализации продукции, уменьшения затрат на ее производство и реализацию, недопущение внереализационных убытков, совершенствование структуры продукции.

Направления роста прибыли - те факторы, количественное изменение которых увеличит показатели прибыли. Резервы выявляются на стадии планирования и в процессе выполнения планов. Существует научно обоснованная методика расчета, мобилизации и реализации резервов роста прибыли. Выделяют три этапа такой работы: аналитический, организационный и функциональный.

На первом этапе выявляют и количественно оценивают резервы; на втором разрабатывают комплекс инженерно-технических, организационных, экономических и социальных мероприятий, обеспечивающих использование выявленных резервов; на третьем этапе реализуют мероприятия и ведут контроль за их выполнением.

При подсчете резервов роста прибыли за счет возможного роста объема реализации используются результаты анализа выпуска и реализации продукции.

Резервы увеличения прибыли рассматриваются по каждому виду товарной продукции. Источники прибыли:

- увеличение объема производства и реализации продукции:

Р^ПР_v=?Р^Vi·УПРi (1.1)

- увеличение цены на продукцию:

Р^ПР_{Цij кач.}=??(?У_ij·Ц_ij/100)·(V_i+?Р^V_i) (1.2)

- снижение себестоимости продукции:

Р^ПР_с=?РvС_i·(V_i+?Р^V_i), (1.3)

где Р^ПР - резерв увеличения прибыли;

Р^V_i - резерв увеличения объема производства и реализации продукции;

УПР_i - прибыль в расчете на единицу продукции;

?У_ij - изменение удельного веса каждого сорта продукции;

Ц_ij - отпускная цена соответствующего сорта;

V_i - возможный объем реализации;

РvС_i - резерв снижения себестоимости.

Для выявления и подсчета резервов роста прибыли за счет снижения себестоимости может быть использован метод сравнения. В этом случае для количественной оценки резервов очень важно правильно выбрать базу сравнения, в качестве которой могут выступать уровни использования отдельных видов производственных ресурсов:

- плановый и нормативный;

- достигнутый на передовых предприятиях;

- базовый;

- фактически достигнутый средний уровень в целом по отрасли;

- фактически достигнутый на передовых предприятиях зарубежных стран.

Методической базой экономической оценки резервов снижения затрат является система прогрессивных технико-экономических норм и нормативов по видам затрат сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов, нормативов использования производственных мощностей, удельных капитальных вложений, норм и нормативов определения потребностей в оборудовании и др.

В течение отчетного периода могут быть выявлены резервы роста прибыли краткосрочного действия. Они связаны с устранением отрицательного влияния факторов формирования прибыли в определенном периоде. Мобилизация этих резервов осуществляется путем разработки системы оперативных мероприятий.

Результаты анализа прибыли за отчетный период (год) используются для определения направлений поиска резервов ее роста на последующий период.

1.2 Резервы роста рентабельности на современном этапе

Анализ данных статистической отчетности показывает, что начиная с 2001 г. в реальном секторе экономики появились тенденции снижения прибыли и рентабельности, а также увеличения удельного веса убыточных предприятий. В январе-апреле текущего года при прогнозных показателях рентабельности 11% реальные значения колебались в пределах 7,5-8,5%. Доля убыточных предприятий в январе-феврале достигла 50,3% всех предприятий [1, с. 21].

Для выяснения причин возникновения негативных тенденций В. Аносов исследовал сложившиеся механизмы их формирования. Было установлено, что прибыль образуется в результате взаимодействия фактических издержек и цен на производимую продукцию.

Складываются три формы такого взаимодействия: на внутреннем рынке - фактические издержки и свободные цены; фактические издержки и фиксированная прибыль (рентабельность) для предприятий-монополистов; для условий внешнего рынка действуют свободные цены.

Поскольку прибыльность продукции предприятий-монополистов на внутреннем рынке гарантируется существующей системой декларирования затрат и установления прибыли, причину возникновения диспропорций и противоречий в формировании прибыли и рентабельности следует искать во взаимодействии фактических издержек со свободными ценами. При сложившемся уровне ценовой конкурентоспособности и качественных параметрах производимой отечественной продукции дальнейшие резервы роста цены предложения и на внутреннем, и на внешнем рынке исчерпаны.

Подтверждением этому служат статистические данные об изменении величины остатков готовой продукции важнейших экспортоориентированных отраслей - в машино- и приборостроении, легкой промышленности и др. В ряде случаев они достигают 250-500% среднемесячного объема производства. Этот показатель в промышленности почти в 1,5 раза превышает значения, которые складывались в 2000-2001 гг.

Положительная динамика, на взгляд В. Аносова, возможна в результате осуществления мероприятий по повышению конкурентоспособности (производство продукции на новой технической и технологической основе, создание условий экономии используемых ресурсов и др.)

Исследование динамики и структуры затрат проводилось по данным формы 5-з за январь за январь-март 2003 г. в сравнении с аналогичным периодом 2002 г. Оно показало, что при увеличении объемов производства продукции (работ, услуг) в обследуемом периоде на 134,8% отдельные статьи расходов росли опережающими темпами. Например, в составе материальных затрат затраты на сырье и материалы увеличились на 136,2%, на перевозку грузов - на 140,1%, прочие материальные затраты - на 164,6%.

В. Аносов особо отмечает тенденции изменения в структуре затрат доли амортизационных отчислений - она возросла на 144,6% (при использовании средств амортизационного фонда на 17,5%).

Расчет влияния изменений отдельных статей затрат на себестоимость и прибыль может быть осуществлен по формулам:

Э_i=З_1i-С₁·У_iо; (1.4)

Э_i=Э_i /С₁, (1.5)

где Э_i и Э_i - соответственно снижение i-го элемента затрат и его удельный вес в себестоимости;

З_1i - затраты по i-му элементу в тыс. р.;

С₁ - суммарные затраты, факт в тыс. р.;

У_iо - удельный вес i-го элемента в фактических затратах.

Таким образом, если бы удалось сохранить на уровне, сложившимся в базисном периоде, затраты на сырье и материалы, себестоимость продукции в народном хозяйстве могла быть снижена на 0,7%, а амортизации соответственно на 0,6%. Тем самым могли быть созданы реальные условия для выполнения прогнозных показателей по рентабельности.

Основными путями, по мнению В. Аносова, обеспечивающими снижение затрат и увеличение прибыли, могли бы стать меры по обновлению производства, совершенствованию нормирования использования ресурсов, повышению материальной заинтересованности и ответственности за эффективное их использование, возрождение и стимулирование развития рационализаторского движения.

1.3 Состояние и проблемы эффективной работы предприятий промышленности

Во времена Советского Союза машиностроение Беларуси являлось составной частью единого технологического комплекса и было ориентировано на рынки сырья и сбыта СССР. В рамках единого народно-хозяйственного комплекса, Республика Беларусь специализировалась на производстве тракторов, кузнечнопрессового и литейного оборудования, металлорежущих станков, мотоциклов, велосипедов, грузовых автомобилей, радиоэлектронных товаров и приборов. Однако в период с 1991 г. по 1995 г. произошли существенные изменения в структуре выпускаемой продукции. Они были вызваны, как отмечают известные белорусские экономисты, «неравномерными темпами снижения объема выпуска и вкладываемых инвестиций, а также изменения цен и их соотношений на конечный и промежуточный продукты».

В результате в отрасли произошло заметное снижение доли продукции автомобилестроения, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, станкостроительной и инструментальной промышленности в общем объеме машиностроительной продукции. Сократилось производство продукции оборонного назначения.

На предприятиях машиностроения Беларуси в январе-феврале 2007 г. объем промышленного производства вырос на 14,1%. По данным Министерства статистики и анализа, общий объем производства в сопоставимых ценах за два месяца этого года составил 2985,1 млрд. р. (информация БелаПАН).

По основным видам продукции отмечен рост промышленного производства. Всего в январе-феврале 2007 г. в отрасли было произведено: 1010 металлорежущих станков, что на 21,4% больше, чем за январь-февраль 2006 г., 4171 грузовой автомобиль (на 22,5%), 396 автобусов (на 9,1%), 9331 трактор (на 19,1%), 1342 автомобильных прицепа и полуприцепа (на 10,4%), 978 лифтов (на 8,7%). Также увеличилось производство электродвигателей переменного тока на 60,8% (до 93,8 тыс.) и погрузчиков - на 36,4% (до 618).

В то же время снизился объем производства осветительных электроламп (на 10,7%) - до 21,8 млн. р., телевизоров (на 43,7%) - до 151,8 тыс. р. и зерноуборочных комбайнов (на 54%) - до 104.

Тем не менее, запасы готовой продукции в отрасли по состоянию на 1 марта 2007 г. составили 1332,7 млрд. р., или 92,5% к среднемесячному объему производства продукции. Больше всего на складах остается металлорежущих станков (206,7% к среднемесячному объему производства), кузнечно-прессовых машин (157,9%).

Факторами, определившими значительные темпы роста машиностроительной отрасли, являлись:

- проведение политики массированной государственной поддержки, как за счет льгот по налогообложению и таможенных преференций, так и путем прямого государственного финансирования, включения в программы государственных закупок. Это способствовало повышению конкурентоспособности, росту финансовой эффективности производства, осуществлению ряда проектов по технической модернизации и сохранению масштабов производства на крупных предприятиях отрасли (МАЗ, БелАЗ, МТЗ);

- сохранение традиционной производственной кооперации с предприятиями постсоветского пространства позволило удерживать и развивать поставки на эти рынки, в первую очередь на рынок Российской Федерации;

- значительный рост спроса на основном рынке сбыта - России позволил увеличивать физические объемы производства продукции;

- процессы импортозамещения в республике;

- расширение внутреннего спроса;

- увеличение доходов и расходов населения.

Кроме этих причин, развитию машиностроительной промышленности в 1995-2006 гг. способствовали другие благоприятные макроэкономические условия. Так, например, устойчиво снижались темпы инфляции. За период 2001-2004 гг. инфляция снизилась с 46,1% до 6,6%.

Тем не менее, негативное влияние на состояние отрасли продолжают оказывать:

- рост стоимости сырьевых ресурсов (в первую очередь металлов) повысил себестоимость продукции, который предприятия не смогли компенсировать адекватным увеличением цены. В результате снижались показатели эффективности машиностроительного комплекса, увеличивался объем произведенной, но не реализованной продукции;

- переход в 2005 г. на уплату НДС в торговле с Россией на принцип страны назначения, сложный порядок администрирования процедуры уплаты НДС в условиях отсутствия таможенной границы между странами в ряде случаев создал условия для повышения стоимости поставок со стороны российских производителей, а также привел к необходимости организации собственных сбытовых подразделений белорусских предприятий на территории России. Полностью адаптироваться к новому порядку уплаты НДС белорусские предприятия смогли только к началу 2006 г.;

- структура инвестиционного финансирования предприятий машиностроения. Акцент на применение преимущественного государственного финансирования крупных машиностроительных предприятий привел к возникновению проблем с обновлением производственных фондов у средних и малых предприятий отрасли, которым были недоступны инвестиционные ресурсы как государственного, так и частного секторов. В течение 2004-2005 гг. органы государственного управления пытались решать эту проблему за счет присоединения малых и средних предприятий к лидерам машиностроительной отрасли.

Что же касается состояния производственной базы, то исследование, проведенное в Научно-исследовательском экономическом институте Министерства экономики Республики Беларусь, показало, что в период с 1996 г. по 2002 г. потенциал мощности машиностроения и металлообработки Беларуси уменьшился на 42%. Загрузка производственных мощностей отрасли за 1991-2002 гг. снизилась с 89,4% до 47,2%.

И все же, главной проблемой, связанной с основными производственными фондами машиностроительных предприятий является их моральный и физический износ. Низкие коэффициенты обновления (в среднем 2,03% в год) и выбытия (в среднем 1,49% в год) привели к тому, что степень их износа на конец 2005 г. составила 69,1%.

Показатели коэффициентов обновления и выбытия в сочетании с отмеченным нарастанием износа означают, что замене подвергались только наиболее изношенные основные средства, использование которых являлось недопустимым с точки зрения их влияния на качество продукции, объемы производства и его безопасности.

Кроме того, существенно снизился технико-экономический уровень оборудования, используемого в машиностроении.

Объем и структура инвестиций также претерпели изменения. В период рыночных реформ все отрасли экономики Беларуси характеризовались значительным снижением инвестиций в основной капитал. При этом особенно большое падение их объемов пришлось именно на машиностроение. В 1996 г. инвестиции в машиностроительный комплекс составили всего 19% от уровня 1990 г.

С 1996 г. общий объем инвестиций в основной капитал машиностроения увеличивался в среднем за год на 3,5%.

Согласно статистическим данным, основным источником инвестиций в экономику Беларуси в 2005 г. являлись собственные средства организаций, которые составляли 45,2% от общего объема капиталовложений. Кредитные ресурсы в общем объеме инвестиций составляли 14,3%, средства республиканского и местных бюджетов - 7,4 и 12,2% соответственно, внебюджетные фонды - 6,4%. Кроме того, 8,3% инвестиций в основной капитал составляли средства населения, в то время как инвестиции из иностранных источников (без иностранных кредитов) занимают лишь 2,7% всего объема инвестиций.

Сказывается на ситуации в машиностроительном производстве и высокая материалоемкость производства. Только в 1991-2005 гг. материальные затраты составляли от 66,1% до 68,9% всех затрат на производство продукции.

Производительность труда в машиностроении в последние годы постоянно растет. Так, например, в период с 2000 по 2003 гг. среднегодовой рост производительности труда составил 113,5%, при этом производительность труда в 2003 г. достигла 309% от уровня 1990 г. в то же время показатели производительности труда в машиностроительной отрасли ниже, чем в среднем по промышленности страны.

Одной из важнейших характеристик отрасли является эффективность ее работы. На современном этапе адаптации к рынку это приобретает важнейшее значение, поскольку только эффективная деятельность дает предприятиям отрасли возможность произвести обновление основных производственных фондов и ассортимента выпускаемой продукции, выйти на новые рынки сбыта.

Для оценки эффективности деятельности предприятий используются, в частности, показатели рентабельности. В период с 1994 по 2006 гг. она снизилась с 23,5% до 11,4% (рисунок 1.2). В январе 2007 г. рентабельность реализованной продукции составила по отрасли 12,1%.

Доля убыточных предприятий в январе 2006 г. составила 30%, в январе же 2007 г. - 26,3%. Рисунок 1.3 показывает динамику доли убыточных предприятий отрасли в 2000-2007 гг.

Рисунок 1.2 - Рентабельность реализованной продукции, %

Рисунок 1.3 - Доля убыточных предприятий отрасли, %

Сложное финансово-экономическое состояние значительного числа машиностроительных предприятий объясняется, прежде всего, низкими уровнями продуктивности. Издержки производства не покрываются выручкой от сбыта произведенной продукции, что ведет к недостаткам оборотных средств на предприятиях для поддержания и увеличения объемов производства.

Машиностроение является в настоящее время одной из ведущих отраслей промышленности Беларуси, занимая главные места по доле валовой продукции, доле производственных средств, экспорту и занятости населения. Однако, несмотря на темпы роста, имеется ряд проблем, оказывающих негативное влияние на развитие белорусского машиностроительного комплекса: несовершенная отраслевая структура, значительный моральный и физический износ основных фондов, неполное использование производственных мощностей, низкие объемы инвестиций, неэффективная структура себестоимости, недостаточный уровень производительности труда, низкая рентабельность производства, а также низкий уровень инновационной деятельности.

Что же касается непосредственно радиоэлектроники, то потенциал белорусской электронной и радиоэлектронной промышленности, который существовал во времена СССР, был частично утерян в процессе конверсии из-за падения объемов заказов со стороны военно-промышленного комплекса.

Отставание уровня развития отрасли от ведущих стран мира, которое даже в советские времена составляло от 8 до 10 лет, еще больше увеличилось.

После резкого падения объема военных заказов в период до 2000 г. для сохранения большинства предприятий приборостроения и радиоэлектроники предпринимались значительные меры государственной поддержки (налоговые и таможенные преференции, государственные инвестиции). Привлечение частных инвестиций в развитие отрасли не было осуществлено.

Текущее состояние радиоэлектронных производств характеризуется постепенной адаптацией предприятий к потребностям рынка, но развитие отрасли сдерживается недостаточным объемом инвестиций в модернизацию производственной базы.

Специфической особенностью радиоэлектронной отрасли республики является значительная степень зависимости от импорта сырья и комплектующих (в основном из России), а также преимущественная ориентация сбыта продукции на рынок Российской Федерации.

И все же радиоэлектроника остается лидером в машиностроительной отрасли по количеству убыточных предприятий: только у НПО «Интеграл» их - четыре.

Несмотря на предпринимаемые некоторыми предприятиями диверсификацию производства и ребрендинг своих марок, сбыт радиоэлектронной продукции, а также бытовой техники снижается.

Для сокращения числа убыточных предприятий в 2006 г. в Министерстве промышленности рассматривались следующие меры: реструктуризация либо датирование их расходов вплоть до выхода этих предприятий на безубыточный уровень.

Как можно заметить, нынешняя ситуация в отрасли далека от идеальной. Но тем не менее, по отдельным направлениям радиоэлектронная промышленность сохраняет возможности для дальнейшего развития. При этом ей необходима не только государственная поддержка, которую отрасль имеет с середины 1990-х гг., но и приток новых технологий, новых управленцев.

2. ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова», его характеристика

2.1 Общая характеристика предприятия

Производственное Республиканское Унитарное предприятие «Минский механический завод им. С.И. Вавилова» - крупное многопрофильное предприятие, специализирующееся в области лазерных, оптико-электронных и оптико-механических приборов и систем. Они имеют как военное назначение, так и гражданское (в медицине, космических исследованиях, народном хозяйстве и в быту).

ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» основано в 1957 г., относится к отрасли Машиностроения Министерства промышленности Республики Беларусь, государственной формы собственности и является одним из крупнейших предприятий оптического приборостроения в Республике.

ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» имеет большой производственный потенциал, сконцентрированный в специализированных производствах, таких как оптическое, механообрабатывающее, литейное, штамповочное, гальваническое, инструментальное и сборочное.

Местонахождение завода: 220023, г. Минск, ул. Макаенка, 23.

Дата регистрации - 19.02.2002 года.

Размер уставного фонда по состоянию на 01.10.2006 - 279 млн. р.

Распределение уставного фонда в долях:

- государства - 100%;

- субъектов хозяйствования негосударственных форм - нет;

- собственность - право хозяйственного ведения;

- иностранных участников - нет;

- прочих участников - нет.

В связи с расширением объемов и номенклатуры выпускаемых изделий, в 1971 году на базе Минского механического завода им. С.И. Вавилова было создано Белорусское оптико-механическое объединение (БелОМО).

БелОМО занимало лидирующее положение в оптической отрасли СССР и решало задачи по созданию и производству изделий специального назначения и гражданской тематики. Заводы, входящие в объединение, специализировались на определенных видах изделий.

ММЗ им. С.И. Вавилова - особо сложная оптико-механическая и оптико-электронная аппаратура (космические, топографические, спектрозональные, фотограмметрические системы и комплексы; кинотеодолитная техника; бронетанковые, гиростабилизированные прицелы, приборы лазерного наведения; промышленные передвижные и стационарные киноустановки).

Вилейский завод «Зенит» - единственный завод в бывшем СССР, специализированный на производстве фотоаппаратов. Кроме того, на заводе производились оптические прицелы для стрелкового оружия.

Рогачевский завод «Диапроектор» - диапроекционная техника, различные виды прицелов и приборов наведения для бронетанковой техники.

Жлобинский завод «Свет» - репродукционная техника, фотоувеличители, оптические приборы для нужд Министерства внутренних дел CCСР.

В 90-х годах в составе БелОМО были созданы унитарное предприятие ЛЭМТ, специализирующееся на разработке и изготовлении лазерных изделий и изделий для медицины; совместное белорусско-немецкое предприятие «ЦЕЙСС-БелОМО», изготавливающее высокоточные оптические изделия; совместное белорусско-итальянское предприятие СП «БелОМО-КОЕМАР», изготавливающее осветительную технику, организован ряд обособленных предприятий: завод СФЕРА, изготавливающий оптические детали, и завод ФОРМА, изготавливающий литейные и штамповые формы.

Производственно-хозяйственные взаимоотношения между ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» и другими предприятиями осуществляется на договорной основе.

Совместно с иностранными фирмами ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» создало следующее предприятие:

- совместное белорусско-германское предприятие «Цейсс-БелОМО».

ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» располагает большим научно-техническим и производственным потенциалом в области проектирования, изготовления и испытания высокоточных оптико-механических, оптико-электронных приборов и систем. До 1989 года около 70% продукции производилось для нужд военных ведомств.

Производственный потенциал ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» позволяет выпускать на уровне мировых образцов следующую продукцию:

- измерительные, наблюдательные приборы специального назначения;

- прицельную технику, в т. ч. с использованием лазеров;

- изделия для машиностроения;

- осветительную аппаратуру;

- товары народного потребления.

С целью расширения рынков сбыта продукции, развития товаропроводящей сети, активизации рекламной и выставочной деятельности в 2006 г. были созданы с участием ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова»:

- ООО «Торговый Дом «БелОМО-Украина». Зарегистрировано в МИД РБ 31.08.2006 г. №512. Местонахождение: Украина, г. Киев, ул. Фрунзе, д. 160;

- ООО «Торговый Дом «БЕЛОРОСС». Местоположение: Россия, г. Воронеж, ул. Солнечная, д. 17.

ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» является акционером 4-х коммерческих банков, учредителем 5-ти акционерных обществ, расположенных в Российской Федерации, одного акционерного общества в РБ, трех совместных предприятий.

Акционерные коммерческие банки:

- акционерный коммерческий банк «Белпромстройбанк», учредителем которого является ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» с 1991 года, за 2006 год перечислил дивидендов на сумму 9833 тыс. р.

Общая сумма полученных дивидендов с начала участия завода в банке - 48760 тыс. р.

- акционерный коммерческий банк «Белвнешэкономбанк», учредителем которого является ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова», за 2006 год перечислил дивидендов на сумму 2700 тыс. р.

Общая сумма полученных дивидендов с начала участия завода в банке 13900 тыс. р.

- акционерный коммерческий банк «РРБ-банк», учредителем которого является ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» с 1993 года, за 2006 год перечислено дивидендов не было.

Общая сумма полученных дивидендов с начала участия завода в банке 89,8 тыс. р.

- акционерный коммерческий банк «Приорбанк», учредителем которого является ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова», за 2006 год перечислил дивидендов на сумму 5176 тыс. р.

Общая сумма полученных дивидендов с начала участия завода в банке 10401 тыс. р.

Акционерные общества:

- акционерное общество «Курганмашинвест» учреждено в 1994 г. с целью координации и реализации программ направленных на разработку, испытание, производство и реализацию перспективных образцов спецтехники;

- акционерное общество «Оптопром» учреждено в 1992 г., объединяет предприятия и организации бывшего Министерства оборонной промышленности СССР;

Участие в акционерном обществе позволяет укреплять связи с предприятиями ближнего зарубежья по кооперативным поставкам материалов, комплектующих изделий и сбыту готовой продукции. Через акционерное общество предприятие заключает выгодные контракты с иностранными партнерами.

- ЗАО «Голографическая индустрия». Предмет деятельности: создание и использование системы голографической защиты;

Зарегистрировано: МВЭС 07.05.98 №2000. Местонахождение: 220012, г. Минск, пер. Калинина, 12.

- промышленно-финансовая группа ОАО «Оптроника» утверждена в 1996 году и объединяет предприятия и организации оптического и электронного приборостроения и производителей оптических заготовок. Участие в обществе позволяет обеспечить предприятие оптическими заготовками, расширяет связи и укрепляет имеющиеся в части кооперации поставок и сбыта готовой продукции.

- акционерное общество «СОЭЛИС» основано в 1993 г.

Предметом деятельности предприятия являются инженерные разработки, производство, продажа и сервисное обслуживание деталей, узлов и готовых оптико-механических и оптико-электронных изделий в области медицинской техники, научных исследований промышленности, товаров народного потребления.

Основными целями деятельности предприятия являются:

- обновление производственных мощностей;

- создание современной конкурентоспособной продукции, обладающей высоким экспортным потенциалом;

- увеличение ассортимента и выпуск новой импортозамещающей продукции;

- расширение рынков сбыта, как в ближнем, так и дальнем зарубежье.

Основными направлениями деятельности ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» в настоящее время являются:

- разработка и производство продукции производственно-технического и специального назначения (в основном оптико-механические приборы);

- проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ;

- производство медицинской техники, товаров народного потребления, оказание услуг.

Производственный потенциал ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» сконцентрирован в специализированных производствах, основными из которых являются: оптическое, механообрабатывающее, литейное, переработки полимерных материалов и резинотехнических смесей, штамповочно-заготовительное, отделочное, сборочное, инструментальное. Имеются специализированные участки проверки на герметичность отливок и их вакуумной пропитки в жидкостекольной композиции, изготовления печатных плат, электронных блоков, нестандартного оборудования, сварки, деревообработки и др.

Для высокопроизводительной механической обработки деталей узлов тормозных систем большегрузных автомобилей имеется участок специализированных агрегатных станков.

В последние годы проведен ряд мероприятий по модернизации отделочного производства. Приобретены и запущены на реконструированных участках линия оцинкования, линия анодирования российского производства, создан новый участок нанесения порошковых полимерных покрытий.

Помимо основных производств на предприятии в составе ОТК функционирует центральная испытательная станция. Она позволяет производить практически полный комплекс механических, климатических, вибро-, термо- и бароиспытаний, а также других эксплуатационных проверок. Имеется комплекс производственных лабораторий; спектральная, механо-металлографическая, оптическая, химическая, рентгеновская, промсанитарии, линейно-угловых арбитражных измерений.

Имеющееся оборудование по своим технологическим возможностям позволяет производительно и качественно изготавливать продукцию самой высокой сложности.

2.2 Анализ организационной структуры управления

Для осуществления управления предприятием, его службами и структурными подразделениями разработана и утверждена Генеральным директором структура управления. Схема общей организационной структуры управления предприятием представлена в приложении А. Структура определяет иерархию подчиненности, исключает дублирование управленческих функций и промежуточные звенья управления.

В процессе изменения объемов производства, номенклатуры продукции, в связи с возложением на структурные подразделения дополнительных задач и функций руководством предприятия и вышестоящими организациями структура постоянно совершенствуется.

Структура предприятия разработана с целью эффективного его функционирования. Основной производственной единицей является цех основного производства. Цехи основного производства (заготовительный, литейный, штамповочный, механические, сборочные) организованы по технологической специализации, то есть выполняют определенные технологические процессы (операции).

В процессе функционирования производства происходит углубление технологической специализации цехов.

С целью обеспечения основного производства материалами, комплектующими изделиями, инструментом, организации сбыта продукции, разработки и внедрения в производство новых изделий, техпроцессов, обеспечения работы оборудования на предприятии организованы вспомогательные цехи (ремонтный, транспортный, сантехнический и др.); функциональные службы и отделы (планово-экономический, финансовый, организации труда и заработной платы и др.)

С учетом изменения требований рынка, необходимостью систематического повышения эффективности работы структура предприятия постоянно изменяется и совершенствуется.

При переходе экономики на рыночные отношения расширились и изменились функции отделов сбыта, материально-технического, финансового и других отделов.

В целях повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия, создания конкурентоспособной продукции, освоения новых рынков сбыта, сокращения издержек производства постоянно совершенствуется структура управления предприятием:

- в конструкторской службе разрозненные конструкторские службы объединены в специальное конструкторское бюро;

- выделено отдельное производство с замкнутым циклом по изготовлению узлов тормозных систем для большегрузных автомобилей.

Управление предприятием строится на линейно-функциональной системе. Сущность ее заключается в том, что основные направления производственно-хозяйственной деятельности предприятия (экономическое, техническое, социальное, коммерческое) возглавляют заместители генерального директора. Во главе каждого функционального подразделения стоит руководитель, который полностью отвечает за все стороны его работы.

На предприятии применяется трехступенчатая организационная структура управления: предприятие-цех-участок.

ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» возглавляет генеральный директор. В свою очередь генеральный директор имеет заместителей, каждый из которых выполняет определенную функцию. Каждая функция определяет направление деятельности заместителя генерального директора: зам. директора по социальным вопросам и быту, технический директор, директор по производству, директор по экономике и финансам, директор по режиму, кадрам и идеологической работе.

Структура ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» состоит из следующих блоков: административно-управленческий персонал (АУП), научно-исследовательский комплекс (НИК), производственно-технический комплекс (ПТК), управление общехозяйственных служб (УОС). Каждый из блоков содержит отделы, каждый отдел возглавляет начальник. Рассмотрим направления деятельности каждого из блоков.

Административно-управленческий персонал. Данный блок содержит: отдел труда и заработной платы, планово-экономический отдел, технологический отдел нормирования, планирования и мобилизационной подготовки производства (ТОМНП), отдел кадров и технического обучения.

Планово-экономический отдел осуществляет технико-экономическое планирование, проводит учет и анализ деятельности цехов и предприятия в целом по всем технико-экономическим показателям.

Отдел труда и заработной платы проводит работу по организации и нормированию труда, заработной платы.

Научно-исследовательский комплекс. Данный блок занимается разработкой, конструированием, испытанием новых радиоэлектронных приборов, составлением технической документации. Данный блок состоит из разрабатывающих подразделений и технического отдела.

Управление общехозяйственных служб. Обеспечивает своевременное обслуживание производственного процесса.

В организационной структуре ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» эффективность управления повышается за счет создания линейно-функциональных звеньев, участия в работе квалифицированных специалистов, передачи им полномочий и ответственности за результаты своей деятельности, специализирующихся на выполнении определенных видов работ в единой системе линейного управления.

2.3 Характеристика выпускаемой продукции и ее рынков сбыта

Благодаря своим производственно-технологическим возможностям и инфраструктуре ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» в настоящее время в состоянии осваивать и выпускать сложные технические комплексы, надежно работающие в любых условиях.

Завод производит сложную аппаратуру для широкого круга потребителей. В то же время имеет возможность производить фотоаппаратуру для топографических съемок земли из космоса. С помощью этих снимков можно создать карту местности, исследовать природные ресурсы и экологическую обстановку в любой точке планеты.

Особое место на предприятии занимает оптическое производство. Завод способен производить как самые сложные оптические системы, так и отдельные элементы: линзы и призмы, сетки и шкалы, светофильтры и лимбы.

На предприятии расширено и освоено производство:

- газовых счетчиков для контроля расхода газа;

- комплектующих узлов для автомобильной техники;

- осветительной аппаратуры;

- оптической продукции.

Кроме того, завод выпускает несколько видов дверных глазков, лупы различной кратности, механические инструменты для хозяйственных нужд, а также электробытовые приборы, фурнитуру.

Зарубежным связям и экспорту продукции завод придает большое значение. Работы в этой области ведутся по направлениям:

- поставка выпускаемой продукции на экспорт;

- развитие сотрудничества в области производства продукции и освоения новых технологий.

ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» поставляет на экспорт специальную техник у, счетчики газа, различные оптические приборы и устройства, а также товары народного потребления.

В 2009 году главным направлением будет оставаться экспорт в дальнее зарубежье, в т. ч. через третьи страны и посредников, до тех пор, пока не будет утрачена новизна выпускаемой продукции для стран Азии, Африки и других развивающихся регионов.

В 2008 году продукция ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» поставлялась в следующие регионы: Беларусь, Россия, Украина, Молдавия, Азербайджан, Казахстан, Грузия, а также в страны дальнего зарубежья (США, Германия, Египет, Турция, Сингапур, Иран, Вьетнам и др.).

Основной продукцией ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова», экспортируемой на рынки СНГ и дальнего зарубежья являются счетчики газа, электросоковыжималки, узлы тормозной системы, глазки дверные, энергосберегающие светильники, ИК-излучатели, а также оптико-электронные приборы и системы как гражданского, так и военного назначения.

Данная продукция реализуется через дилерскую сеть, которая постоянно расширяется.

ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» является многопрофильным предприятием, выпускающим продукцию военно-технического и двойного назначения, изделия гражданского применения, товары народного потребления.

В области производства изделий военно-технического и двойного назначения предприятие занимает одно из лидирующих положений среди оптических предприятий СНГ по направлениям:

- прицелы - приборы наведения и лазерные дальномеры систем управления огнем танков и боевых машин пехоты;

- космическая и авиационная топографическая фотосъемочная аппаратура;

- высокоточные измерительные комплексы для траекторных измерений летающих объектов;

- прицелы для стрелкового оружия, гранатометов, приборы ночного видения, зрительные трубы и бинокли.

В 2008-2009 гг. главным направлением будет оставаться экспорт в страны СНГ, удельный вес которого в общем объеме производства составит 60-65%.

В области производства гражданской продукции и товаров народного потребления наметились, и будут развиваться следующие направления:

- узлы пневматической тормозной системы грузовых автомобилей;

- счетчики газа бытовые;

- осветительная аппаратура;

- хладоновые герметичные компрессоры и холодильные агрегаты;

- изделия хозяйственно-бытового назначения.

Производство этих изделий, главным образом, имеет импортозамещающее значение для Республики Беларусь и дополнительно ориентировано на экспорт в страны СНГ. Так, узлы тормозных систем выпускаются и поставляются на БелавтоМАЗ и КАМАЗ, счетчики газа полностью вытеснили с рынка Республики Беларусь импорт и продаются во многие регионы Российской Федерации, в Казахстан и Молдову.

Осветительная аппаратура, выпускаемая ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» предназначена для современного энергосберегающего решения вопросов комфортного освещения производственных, деловых, медицинских помещений, учреждений образования, культуры и спорта.

Хладоновые герметичные компрессоры предназначены для использования в установках охлаждения молока, холодильных камерах и агрегатах для нужд сельского хозяйства и железнодорожного транспорта.

Изделия хозяйственно-бытового назначения включают в себя большую номенклатуру скобяных товаров, инструмент ручной, электросоковыжималки - шинковки, дверные глазки и другие товары широкого потребления.

Удельный вес этих направлений деятельности в 2008-2009 гг. будет увеличиваться, что потребует значительной структурной перестройки и технического перевооружения производства.

В рамках выполнения экспортных контрактов в 2008-2009 гг. предприятию необходимо освоить в производстве следующие изделия прицельной техники для стрелкового оружия и приборы наблюдения:

- бинокль ночного видения (прибор наблюдения со сменными объективами 1^х и 4^х);

- очки ночного видения NV/G-14;

- коллиматор холодной пристрелки оптических прицелов;

- коллиматор холодной пристрелки механических прицелов;

- прицел коллиматорный с красной точкой PK-A;

- прицел коллиматорный с красной точкой PG-K для гранатомета.

Перечисленные виды прицельной техники характеризуются следующими технико-эксплуатационными параметрами и назначением:

Коллиматорный прицел PG-K предназначен для ведения огня из противотанковых гранатометов в любых условиях освещенности. Совместно с очками ночного видения NV/G-14 прицел обеспечивает возможность прицельной стрельбы в условиях недостаточной освещенности. Прицел является оптико-электронным прибором с визиром 1^х, позволяющим вести наблюдение за целью двумя открытыми глазами. Глаз стрелка располагается на расстоянии 100 мм от выходного окна визира, регистрирует прицельную марку, сформированную излучением светодиода, изображение которой переносится в бесконечность. Диапазон рабочих температур прицела от -30 °С до +50 °С, масса не более 800 г.

Коллиматорный прицел PK-A разработан для ускорения использования и повышения точности оружия типа АК-103, АКМ, АК-74, оснащенного боковой планкой для установки прицела. Прицел обладает преимуществом в сравнении с традиционными механическими прицелами, т. к. сокращает время прицеливания более чем в три раза и удваивает эффективность стрельбы. Цель наблюдается двумя глазами, что делает операцию более простой и точной. Увеличение визира прицела 1^х, диапазон рабочих температур от -30 °С до +50 °С, масса не более 700 г.

Очки ночного видения NV/G-14 разработаны для наблюдения и ориентации в боевых условиях, наведения на цель оружия в условиях недостаточной освещенности или в полной темноте. Главным преимуществом этих очков является минимальная длина вдоль оптической оси и малый вес, что позволяет значительно уменьшить утомление оператора во время длинных переходов. Специальная конструкция очков облегчает наведение оружия с использованием коллиматорных или лазерных прицелов. Встроенный источник инфракрасной подсветки создает дополнительное освещение во время операций в условиях полной темноты. Увеличение очков 1х, поле зрения 36?, диапазон рабочих температур от -40 °С до +50 °С, масса не более 540 г., ЭОП - поколение 3.

Коллиматор холодной пристрелки оптических прицелов предназначен для пристрелки оптических и оптико-электронных прицелов, закрепленных на оружии, а также для корректировки прицелов после боевых перемещений, десантов, длительных хранений. Использование коллиматора холодной пристрелки позволяет значительно экономить боеприпасы, поскольку производит предварительную настройку линии прицеливания. Расстояние фокуса коллиматора 200 мм, диаметр объектива 35 мм, масса не более 600 г.

Коллиматор холодной пристрелки механических прицелов предназначен для пристрелки стандартных прицелов, установленных на оружии, а также для корректировки прицелов после боевых перемещений, десантов, длительных хранений. Использование коллиматора холодной пристрелки позволяет значительно экономить боеприпасы, поскольку производит предварительную настройку линии прицеливания. Расстояние фокуса коллиматора 200 мм, диаметр объектива 22 мм, масса не более 600 г.

Бинокль ночного видения (прибор наблюдения со сменными объективами 1^х и 4^х) разработан для наблюдения и ориентации в боевых условиях, наведения на цель оружия в условиях недостаточной освещенности или в полной темноте. Прибор выгодно отличается от аналогов наличием сменных объективов 1х и 4х, что существенно расширяет область применения и увеличивает дальность распознавания цели. Диапазон рабочих температур от -40 °С до +50 °С, масса не более 1100 г.

2.4 Анализ производственно-хозяйственной деятельности ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова»

2.4.1 Анализ объемов выпуска и реализации продукции

Анализ начинается с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста (таблица 2.1). Этот анализ показывает, как изменился объем производства и реализации за определенное количество лет. Если темпы роста производства значительно выше темпов реализации продукции, это свидетельствует о накоплении остатков нереализованной продукции на складах предприятия и неоплаченной покупателями[13].

Таблица 2.1 - Динамика производства и реализации продукции

Из таблицы 2.1 видно, что за три года объем производства основной продукции вырос на 70,5%, а объем реализации увеличился на 47,1%. Превышение в 2008 г. темпа роста производства над темпом роста реализации, говорит о накоплении остатков нереализованной продукции на складах предприятия и не оплаченной покупателями, что связано с падением спроса на продукцию.

Если сравнивать выпуск продукции по годам, то в 2007 г. по сравнению с 2006 г. он увеличился на 28,4%, а в 2008 г. по сравнению с 2007 г. - на 32,8%.

Объем реализации в 2007 г. в сравнении с 2006 г. вырос на 38,3%, в 2008 г. по сравнению с 2007 г. - на 6,4%.

Среднегодовой темп роста (прироста) выпуска и реализации продукции можно рассчитать по среднегеометрической или среднеарифметической взвешенной.

Исчислим его по среднегеометрической:

Т_ВП= (2.1)

Т_пр =

Т_РП = Т_пр =

где Т_ВП - темп роста объема выпуска продукции;

Т_РП - темп роста объема продаж;

Т_пр - темп прироста.

Из примера видно, что среднегодовой темп прироста выпуска продукции составляет 30,58%, а реализации продукции - 21,31%. Это также свидетельствует о накоплении остатков нереализованной продукции на складах предприятия.

Для большей наглядности динамику производства и реализации продукции можно изобразить графически.

Рисунок 2.1 - Динамика производства и реализации основной продукции за период с 2006 по 2008 год

Объем производства, структуру выпуска продукции и темпы роста характеризуют следующие данные (таблицы 2.2-2.3).

Таблица 2.2 - Объем производства, структура выпускаемой продукции ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова»

Снижение выпуска счетчиков газа в общем объеме производства в 2007 г. по сравнению с 2006 г. связано с тем, что на них с 2006 г. начал падать спрос. Но в 2008 г. объем производства счетчиков газа вновь возрос до уровня 2006 г. Это вызвано тем, что в 2008 г. от населения выросло количество заказов.

Так же значительно увеличился выпуск прицельной техники и наблюдательных приборов в общем объеме и в натуральном выражении в 2007 г. в сравнении с 2006 г. (было 6,1 (6476), стало 18,7 (13401)), что свидетельствует о востребованности этой продукции и эта тенденция продолжается в 2008 г.

Так же произошло снижение производства потребительских товаров в общем объеме. Это связано с недостатком разовых заказов от населения.

Таблица 2.3 - Соотношение запасов готовой продукции к среднемесячному объему производства промышленной продукции

Как видно из таблицы 2.3, к 2007 г. произошло уменьшение остатков готовой продукции по сравнению с прошлым годом, что связано с увеличением в 2007 г. объема реализации продукции.

Увеличение остатков готовой продукции к концу 2008 г. связано со снижением объема реализации продукции прежде всего из-за снижения продаж на внутреннем рынке.

Оценка выполнения плана по производству и реализации продукции производится по методике, приведенной в таблице 2.4 - 2.5.

Таблица 2.4 - Анализ объема производства и реализации продукции за отчетный 2007 г.

Из таблицы 2.4 видно, что за отчетный 2007 г. план по выпуску готовой продукции перевыполнен на 44,0%, а по реализации - только на 23,3%, что свидетельствует о росте остатков нереализованной продукции.

Таблица 2.5 - Анализ объема производства и реализации продукции за отчетный 2008 г.

Из таблицы 2.5 видно, что за отчетный 2008 г. план по выпуску готовой продукции перевыполнен на 70,8%, а по реализации - только на 63,5%, что также свидетельствует о росте остатков нереализованной продукции на складах предприятия и не оплаченной покупателями.

Таблица 2.6 - Анализ объемов реализации

Из таблицы 2.6 видно, что большая часть продукции идет на экспорт в ближнее зарубежье, а именно на рынок Российской Федерации. Удельный вес реализуемой продукции на экспорт в 2007 году составил 70%, а на внутренний рынок только 30%, в 2008 году соответственно 69% и 31%. Это вызвано тем, что продукция завода является конкурентоспособной, соответствует по качеству зарубежным аналогам, тем самым обеспечивая поступление в Республику Беларусь валютной выручки.

В 2008 г. поставка продукции сложилась следующим образом:

- рынок Республики Беларусь - 28,6%, (вся номенклатура выпускаемой на ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» продукции);

- рынок Российской Федерации - 57,2% (счетчики газа, электросоковыжималки, узлы тормозной системы, глазки дверные, прицельная техника);

- рынок прочих стран СНГ - 2,6% (счетчики газа, глазки дверные, прицельная техника);

- рынок стран дальнего зарубежья - 11,6% (спецтехника, прицельная техника, бинокли).

Для большей наглядности динамику поставки продукции можно изобразить на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 - Динамика поставки продукции за 2008 г.

На развитие рынка газовых счетчиков в Российской Федерации влияют государственные программы (газификация регионов, программа строительства жилья, программа по замене стандартных счетчиков на счетчики с термокомпенсатором и др.).

Среди основных факторов, влияющих на рынок оптической продукции и соковыжималок можно отметить следующие:

- узнаваемость торговой марки или бренда;

- репутация производителя;

- уровень доходов потребителей;

- качество продукции;

- выход на рынок новых изделий;

- наличие сервисного обслуживания;

- появление новых технологий;

- политическая ситуация в регионе;

- культурные особенности регионов.

В настоящее время ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» имеет стабильные заказы до 2010 года на поставку прицельной техники в страны СНГ и дальнее зарубежье (Ближний Восток, Азия, Южная Америка). Удельный вес данной продукции прогнозируется на уровне 30-50%% в общем объеме производства. Имеются устойчивые связи по реализации узлов тормозных систем на предприятиях России и Республики Беларусь (удельный вес в общем объеме 24-25%), что свидетельствует о стабильном развитии предприятия в ближайшие годы и возможностью его рассчитываться по своим обязательствам.

2.4.2 Анализ ассортимента и структуры продукции

Большое влияние на результаты хозяйственной деятельности оказывают ассортимент и структура производства и реализации продукции.

Своевременное обновление ассортимента продукции с учетом изменения конъюнктуры рынка является одним из важнейших индикаторов деловой активности предприятия и его конкурентоспособности.

При формировании ассортимента и структуры выпуска продукции предприятие должно учитывать, с одной стороны, спрос на данные виды продукции, а с другой - наиболее эффективное использование трудовых, сырьевых, технических, технологических, финансовых и других ресурсов, имеющихся в его распоряжении.

Обобщающую характеристику изменений в ассортименте продукции дает одноименный коэффициент, уровень которого определяется следующим образом:

К_ас = (2.2)

При этом в расчет принимается фактический выпуск продукции каждого вида в отчетном периоде, но не более базового (планового, прошлого периода).

Таблица 2.7 - Данные об изменении ассортимента и продукции

Рассчитаем величину данного коэффициента по данным таблицы:

К_ас =

Судя по его величине, произошли существенные изменения в ассортиментной политике предприятия: значительно увеличился выпуск основной продукции, узлов тормозных систем, счетчиков газа, прицельной техники и потребительских товаров и сократился объем производства светильников и прочей продукции.

Таблица 2.8 - Данные об изменении структуры продукции

Для характеристики интенсивности структурных преобразований на предприятии можно использовать коэффициент структурной активности, который рассчитывается следующим образом:

К_{стр.акт} = = ² +² ++ + =0,42

Уровень данного коэффициента показывает, что на предприятии ведутся активные структурные преобразования. Это свидетельствует о том, что администрация предприятия активно реагирует на изменение конъюнктуры рынка, своевременно обновляя ассортимент продукции.

На изменение ассортимента продукции ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» влияют как внешние, так и внутренние причины. К внешним относятся конъюнктура рынка, состояние материально-технического обеспечения, несвоевременный ввод в действие производственных мощностей предприятия по независящим от него причинам. Внутренние причины - плохое техническое состояние оборудования, его простои, аварии, недостаток электроэнергии.

2.4.3 Анализ себестоимости продукции

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг является важным инструментом в системе управления затратами. Он позволяет изучить тенденции изменения ее уровня, установить отклонение фактических затрат от нормативных и их причины.

При определении динамики затрат проводится анализ по экономическим элементам затрат, который позволяет изучить состав затрат, определить удельный вес каждого элемента в общей сумме затрат.

Себестоимость товарной продукции ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» в 2006-2008 гг. по элементам и статьям затрат представлена в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Себестоимость товарной продукции по элементам затрат

Как видно из таблицы 2.9. затраты предприятия за 2007 год выросли на 23219 млн. р., или на 30,7%, а за 2008 год - на 27968 млн. р., или на 29,7%. Особенно произошел рост по материальным затратам. Это связано с увеличением оптовых цен на сырье и материалы.

В 2007 г. увеличение затрат на сырье и материалы составило 1751 млн. р., что значительно меньше чем в 2006 г. Это связано прежде всего с проводимыми предприятием мероприятиями по снижению материалоемкости продукции, а также изменением структуры выпуска.

В 2007 г. произошел рост затрат на покупные комплектующие и полуфабрикаты на 12433 млн. р., а в 2008 г. - на 12277 млн. р. Это связано с ростом цен на комплектующие, большая часть которых закупается в России.

Увеличение затрат по статье «Топливо и энергия на технологические цели» в 2007 г. было обусловлено закупкой нового оборудования.

Повышение расходов на оплату труда произошло за счет роста тарифных ставок на оплату труда, что связано с государственной политикой по увеличению заработной платы.

Товарная продукция в фактических ценах составила в 2006-2008 гг. 75649, 104785 и 135576 млн. р. соответственно. Затраты на рубль товарной продукции составили 93,8, 89,9 и 90,1 р. соответственно.

Динамика структуры себестоимости в 2006-2007 гг. отражена на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 - Динамика структуры себестоимости в 2006-2008 гг.

Из рисунка 2.3 видно, что затраты на покупные комплектующие и полуфабрикаты в 2007 г. повышаются по сравнению с 2006 г. и в 2008 г. по сравнению с 2007 г. В 2006 г. их доля в себестоимости продукции составляла 21,49%, в 2007 г. - 27,38% и в 2008 г. - 32,57%. Это связано с ростом цен на комплектующие изделия.

В 2006 г. затраты на сырье и материалы составляли 20,17%, в 2007 г. произошло их снижение до 15,95%, а в 2008 г. - до 15,84%.

Также можно отметить уменьшение доли заработной платы в 2007 г., который произошел за счет увеличения доли покупных комплектующих изделий.

Таким образом, увеличению себестоимости продукции в течение рассматриваемого периода способствовал рост доли затрат на приобретение покупных изделий и полуфабрикатов, а также рост затрат на топливо и энергию.

Таблица 2.1 0 - Структура себестоимости товарной продукции

Элементы затрат	Удельный вес в себестоимости, %
	2006	2007	Отклонение	2008	Отклонение
Фонд оплаты труда	28,3	28,2	-3,0	27,2	-1,0
Отчисления на социальное страхование	11,0	10,5	-0,5	9,5	-1,0
Материальные затраты - всего	50,0	53,2	+3,2	56,0	+2,8
В том числе:
сырье и материалы	20,4	17,2	-3,2	16,0	-1,2
покупные, комплектующие изделия	21,7	29,5	+7,8	32,9	+3,4
в том числе услуги промышленного характера	1,2	1,4	+0,2	0,9	-0,5
топливо	0,9	0,8	-0,1	0,6	-0,2
электроэнергия	6,1	4,8	-1,3	5,6	+0,8
теплоэнергия	0,7	0,7	0,0	0,9	0,2
прочие матер. расходы	0,2	0,2	0,0	0,1	-0,1
Амортизация	3,0	2,5	-0,5	2,3	-0,2
Прочие расходы	7,8	8,2	+0,4	5,0	-3,2

Изменилась несколько и структура затрат: увеличилась доля материальных затрат и уменьшилась доля зарплаты по причине увеличения доли покупных комплектующих изделий, что говорит о повышении уровня кооперации и специализации.

2.4.4 Анализ прибыли предприятия

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются приростом суммы собственного капитала, основным источником которого является прибыль от операционной, инвестиционной, финансовой деятельности, а также в результате чрезвычайных обстоятельств.

Анализ прибыли от реализации продукции за 2006-2008 гг. представлен в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Анализ прибыли от реализации продукции за 2006-2008 гг., млн. р.

Из таблицы 2.11 видно, что в 2006 г. показатель прибыли от реализации продукции является положительным. В 2007 г. в сравнении с 2006 г. прибыль увеличилась на 9168 млн. р. в связи с ростом объемов реализации по отдельным видам продукции, в 2008 г. в сравнении с 2007 г. - на 98 млн. р. Темп роста прибыли в 2008 г. по сравнению с 2007 г. ниже, что связано с ростом себестоимости производимой продукции.

Рассмотрим факторы, влияющие на изменение прибыли от реализации продукции:

(2.3)

где - прибыль от реализации продукции (товаров, работ, услуг) по базовому году и отчётному;

, - объем реализованной продукции (товаров, работ, услуг), за вычетом всех налогов и других отчислений, включаемых в объем реализации, по базовому и отчётному годам;

, - себестоимость реализованной продукции по базовому и отчётному годам.

За счёт изменения объёма реализации продукции:

(2.4)

, (2.5)

где К^с_р - коэффициент выполнения плана по объему реализации, рассчитанный по полной себестоимости реализованной продукции в базовом году;

- себестоимость реализованной продукции в базовом году, рассчитанная на объем реализованной продукции в отчетном году.

За счёт изменения средних цен реализации изделий:

, (2.6)

где - объем реализованной продукции в базовом году, рассчитанный на объем реализованной продукции в отчётном году.

За счёт средней себестоимости реализации изделий:

, (2.7)

2007 г. к 2006 г.:

= 11830 - 2662 = 9168 млн. р.

= 2662•(1,3827-1) = 1018,75 млн. р.

= 122700 (0,9635-0,8685) - 122700 (0,8995-0,8695) = 7852,8 млн. р.

= 122700 (0,9635-0,8671) - 122700 (0,9635-0,8695) = 296,45 млн. р.

Проверка: 1018,75 + 7852,8 + 296,945 = 9168 млн. р.

2008 г. к 2007 г.:

= 11928 - 11830 = 98 млн. р.

= 11830•(1,0635-1) = 751,205 млн. р.

= 130500 (0,9224-0,8671) - 130500 (0,9635-0,8671) =

= -5364,255 млн. р.

= 130500 (0,9224-0,8310) - 130500 (0,9224-0,8671) = 4711,05 млн. р.

Проверка: 751,205 + (-5364,255) + 4711,05 = 98 млн. р.

Таким образом, в 2007 г. положительное влияние на изменение прибыли от реализации оказали в той или иной мере все факторы. Наибольшее влияние оказало изменение средних цен реализации (прибыль от реализации за счет изменения средних цен составила 7852,8 млн. р.), наименьшее влияние на изменение прибыли от реализации оказало изменение себестоимости продукции (прибыль от реализации за счет данного фактора составила 296,45 млн. р.). В 2008 г. негативное влияние на изменение прибыли от реализации оказало изменение средних цен реализации.

Далее проведем анализ балансовой прибыли за 2006-2008 гг. (таблица 2.12).

Таблица 2.12 - Расчет чистой прибыли предприятия, млн. р.

Как видно из таблицы 2.12, в 2007 г. по сравнению с 2006 г. прибыль от реализации продукции увеличилась на 9168 млн. р., прибыль от внереализационных доходов на 485 млн. р. зато произошло снижение прибыли от операционных доходов и расходов на 297 млн. р. Прибыль за отчетный период (2007 г.) составила 11877 млн. р. Размер прибыли в распоряжении предприятия 6472 млн. р.

В 2008 г. по сравнению с 2007 г. абсолютное отклонение прибыли от реализации составило 98 млн. р., прибыль от операционных доходов и расходов составил 332 млн. р., произошло снижение прибыли от внереализационных доходов на 1183 млн. р. В итоге, прибыль за отчетный период уменьшилась на 752 млн. р. После уплаты налогов прибыль в распоряжении предприятия составила 6062 млн. р.

Таким образом, за анализируемый период балансовая прибыль в абсолютном выражении увеличилась на 8604 млн. р. Увеличение в 2007 г. произошло за счет прибыли от реализации, а также внереализационных доходов. В 2008 г. уменьшение балансовой прибыли предприятия произошло за счет убытка от внереализационных доходов.

Динамика балансовой прибыли предприятия и ее составляющих отражена на рисунке 2.4.

111

- прибыль от реализации; 111

- прибыль от операционных доходов и расходов;

111

- убыток от внереализационных доходов и расходов; 111

- балансовая прибыль

Рисунок 2.4 Динамика балансовой прибыли и ее составляющих, млн. р.

Как видно из рисунка 2.4, снижению балансовой прибыли предприятия в значительной мере способствовало увеличение убытка от внереализационных доходов и расходов. Причиной этому явились курсовые разницы.

2.4.5 Анализ рентабельности производства

Рентабельность в отличие от прибыли предприятия, показывающей эффект предпринимательской деятельности, характеризует эффективность этой деятельности. Рентабельность - относительная величина, выражающая прибыльность (доходность) предприятия.

Показатели рентабельности реализованной продукции представлены в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Показатели рентабельности продукции ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова»

Как видно из таблицы 2.13, в 2007 г. произошло увеличение рентабельности реализованной продукции по сравнению с 2006 г. на 7,7%, а в 2008 г. - уменьшение на 0,1%.

Динамика рентабельности отражена на рисунке 2.5.

Рисунок 2.5 - Динамика рентабельности реализованной продукции, %

Влияние на рентабельность реализованной продукции таких факторов, как изменение объёма реализованной продукции и средних цен реализации изделий следует рассчитывать как отношение суммы влияние каждого из названных факторов на прибыль от реализации продукции к себестоимости реализованной продукции базового года:

, (2.8)

где - изменение прибыли от реализации продукции за счёт i-го фактора (кроме себестоимости - среднего уровня затрат отдельных изделий).

Влияние изменения себестоимости реализованных изделий на уровень рентабельности реализованной продукции в этом случае определяется сальдовым приёмом.

, (2.9)

где - рентабельность реализованной продукции базисного и отчётного года, %;

- общее изменение уровня рентабельности реализованной продукции за анализируемый период, %.

2007 г. к 2006 г.:

за счёт изменения объёма реализованной продукции:

= 1018,75/77163•100 = 1,32%.

за счёт изменения средних цен реализации:

= 7852,8/77163•100 = 10,18%.

за счёт изменения себестоимости реализованной продукции:

= 9168/77163•100-1,32-10,18 = 0,38%.

2008 г. к 2007 г.:

за счёт изменения объёма реализованной продукции:

= 751,205/106398•100 = 0,71%.

за счёт изменения средних цен реализации:

= -5364,255/106398•100 = -5,04%.

за счёт изменения себестоимости реализованной продукции:

= 98/106398•100-0,71+5,04 =4,42%.

Таким образом, рентабельность реализованной продукции в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась за счет изменения всех факторов: объема реализации продукции, средних цен реализации, а также себестоимости реализованной продукции, а в 2008 г. по сравнению с 2007 г. - только за счет объема реализации и себестоимости реализованной продукции.

Рентабельность продукции в 2006-2008 гг. представлена в таблице 2.14.

Таблица 2.14 - Рентабельность выпуска продукции за 2006-2008 г.

Как видно из таблицы 2.14, в 2007 году показатели рентабельности значительно выше, чем в 2006 г. Особенно большой рост рентабельности произошел по светильникам (в 2006 г. -5,3%, в 2007 г. -11,1%), счетчикам газа (в 2006 г. -4,8%, в 2007 г. -10,4%) и потребительским товарам (в 2006 г. -3,6%, в 2007 г. -8,4%). Рост показателей рентабельности продолжает расти и в 2008 г. Это говорит о наращивании реализации продукции и повышении эффективности производства.

Рентабельность продукции исчисляется путем отношения прибыли от реализации до выплаты процентов и налогов к сумме затрат по реализованной продукции:

, (2.10)

За 2006 г.:

= 2662/77163•100 = 3,4%

За 2007 г.:

= 11830/106398•100 = 11,1%

За 2008 г.:

= 11928/108442•100 = 11,0%

Рентабельность продаж (оборота) по результатам реализации рассчитывается делением прибыли от реализации продукции до выплаты процентов и налогов на сумму полученной выручки:

, (2.11)

За 2006 г.:

= 2662/88178•100 = 3,0%

За 2007 г.:

= 11830/128463•100 = 9,2%

За 2008 г.:

= 11928/130000•100 = 9,2%

Рентабельность продаж (оборота) по чистой прибыли рассчитывается делением чистой прибыли на сумму полученной выручки:

, (2.12)

За 2006 г.:

= 349/88178•100 = 0,4%

За 2007 г.:

= 6472/128463•100 = 5,0%

За 2008 г.:

= 6062/130000•100 = 4,7%

На основе данных расчетов видно, что показатели рентабельности за 2006-2008 гг. растут, что также говорит о наращивании объемов реализации продукции и повышении эффективности производства.

2.4.6 Анализ использования основных производственных фондов

Имеющееся оборудование по своим технологическим возможностям позволяет производительно и качественно изготавливать продукцию самой высокой сложности.

Возраст технологического оборудования является на сегодняшний день главной проблемой дальнейшего развития предприятия.

Таблица 2.15 - Возрастная структура технологического оборудования

Анализ возрастного состава технологического оборудования показывает, что более 90% оборудования имеет возраст свыше 10 лет, в том числе более 60% - свыше 20 лет. Несмотря на то, что техническое состояние оборудования постоянно поддерживается на уровне путем проведения текущих и капитальных ремонтов, в том числе с привлечением специализированных предприятий станкостроительного профиля, для выполнения намеченных задач требуется значительное обновление его парка.

Износ оборудования отрицательно сказывается на технических и производственных возможностях производств. Так, из-за износа токарных станков ряд операций приходится выполнять на универсальном оборудовании, из-за снижения точности фрезерного оборудования - на координатно-расточных станках, износ электроэрозийного оборудования требует последующей ручной доводки деталей, износ гальванического оборудования увеличивает процент брака и требует уменьшения загрузки ванн. Эти и подобные им вынужденные изменения, значительно увеличивая себестоимость продукции, в конечном счете, отрицательно сказываются на ее конкурентоспособности. Кроме того, поскольку неоднократное проведение капитальных ремонтов не обеспечивает в полной мере восстановление технических характеристик оборудования, обеспечивающего требуемые точности, постоянно уменьшается, что уменьшает возможности увеличения объемов производства.

Изменение коэффициента загрузки оборудования в производствах с учетом плана 2008 года представлено в таблице 2.16.

Таблица 2.16 - Коэффициент загрузки оборудования

Результаты расчёта загрузки существующих производственных мощностей подтверждают обеспеченность объёмов производственной программы 2008 года. При этом необходимым условием соответствия технологических возможностей оборудования подлежащим решению задачам является замена части устаревшего, физически изношенного оборудования и приобретение ряда позиций нового оборудования для отдельных видов производств.

2.4.7 Анализ производительности труда и заработной платы

Так как предприятие производит продукцию не только для реализации на сторону, а также и для собственных нужд, а заработная плата начисляется работникам за выпуск всей продукции, то анализ производительности труда и заработной платы целесообразно проводить по всему предприятию. Т.е. рассматривать произведенную продукцию, как для сторонних организаций, так и для собственных нужд.

Данные о численности персонала, его структуре, заработной плате приведены в таблице 2.17.

Как видно из таблицы 2.17, численность с каждым годом сокращается, что связано прежде всего с автоматизацией производства, а также совершенствованием структуры управления. Численность ППП изменилась за счет сокращения обслуживающего персонала.

Численность работников аппарата управления в 2007 г. по сравнению с 2006 г. снизилась на 2 чел., в 2008 г. - увеличилась на 5 чел. В результате удельный вес численности аппарата управления в среднесписочной численности работающих в 2007-2008 гг. составил соответственно 10,3% и 10,4%, в то время как в 2006 г. его величина была равна 9,5%.

Удельный вес основных рабочих в общей численности ППП в 2006 г. составлял 44,0%, в 2007 г. - 43,8%, в 2008 г. - 43,7%.

На протяжении всего анализируемого периода наблюдался рост производительности труда, которому способствовала автоматизация производства. В 2006 г. производительность труда составляла 20420 тыс. р., однако в 2007 г. она увеличилась до 24489 тыс. р., в 2008 г. - до 31100 тыс. р. Темпы роста данного показателя в сопоставимых условиях составляли в 2006 г. - 120,0%, в 2007 г. - 116,4% и в 2008 г. -116,0. Доля прироста продукции за счет повышения производительности труда - 100%.

Среднемесячная заработная плата работающих в 2007 г. по отношению к 2006 г. возросла на 134,2 тыс. р. и составила 586,9 тыс. р., в 2008 г. в сравнении с 2007 г. - на 150,9 тыс. р. и составила 737,8 тыс. р. Заработная плата ППП в 2007 г. возросла на 134,2 тыс. р. и составила 586,9 тыс. р., в 2008 г. - на 165 тыс. р., в результате чего ее величина стала равна 751,9 тыс. р.

Общий фонд заработной платы с выплатами из прибыли в 2006-2008 гг. соответственно составил 20324,7, 24237,3 и 30398,2 млн. р.

Рост заработной платы произошел за счет повышения тарифных ставок на оплату труда, а также повышения его производительности.

Соотношение темпов роста заработной платы и производительности труда показано на рисунке 2.6.

111

Заработная плата; Производительность труда

Рисунок 2.6 - Соотношение темпов роста заработной платы и производительности труда работающих, %

Как видно из рисунка 2.6, темп роста производительности труда выше темпа роста заработной платы, а для рентабельной работы предприятия необходимо соблюдение данного условия. Иначе, происходит перерасход фонда заработной платы, что ведет к росту себестоимости продукции и, соответственно, снижению получаемой предприятием прибыли при сохранении одного и того же уровня цен.

Таблица 2.17 - Численность персонала, его структура, уровень заработной платы

Выводы. На основе проведенного анализа хозяйственной деятельности ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» можно сделать следующие выводы:

- прежде всего, нельзя не заметить, что результаты финансово-хозяйственной деятельности предприятия за рассматриваемый период улучшились. А именно:

- физический выпуск и реализация продукции в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличились на 77,9% и 63,8% соответственно, в 2008 г. по сравнению с 2007 г. - на 37,9% и 31,7% соответственно;

- выручка от реализации в 2007 г. повысилась на 45,7%, в 2008 г. - на 1,2%;

- прибыль от реализации в 2007 г. увеличилась на 9168 млн. р., в 2008 г. - на 98 млн. р.;

- производительность труда в 2007 г. выросла на 8804 тыс. р., в 2008 г. - на 9251 тыс. р.;

- затраты на рубль реализованной продукции за рассматриваемый период снизились на 3,94%.

Все это говорит о достаточно успешном функционировании предприятия в течение рассматриваемого периода.

Однако в работе предприятия есть и некоторые отрицательные моменты:

- часть своей продукции (электросоковыжималки, узлы тормозных систем) предприятие реализует по более низким ценам другим предприятиям, что отрицательно сказывается на его финансовых результатах;

- произошло увеличение себестоимости продукции за рассматриваемый период на 40,5%.

Более того, сравнивая темпы изменения прибыли и выручки от реализации, можно сделать вывод, что предприятие идет по экстенсивному пути развития, т.е. при значительном росте выпуска продукции показатели прибыли и рентабельности не показывают должного роста. Это говорит о недостаточно эффективном использовании предприятием своих ресурсов.

В ходе анализа были выявлены резервы роста прибыли за счет:

- увеличения объема реализации продукции;

- снижения себестоимости товарной продукции;

- оптимизации структуры реализации продукции;

- проведения ряда организационных мероприятий.

По результатам анализа можно сделать следующие предложения:

Во-первых, для получения максимальной прибыли предприятие должно наиболее полно использовать находящиеся в его распоряжении ресурсы, и в первую очередь оно должно использовать выявленный резерв по производству на имеющемся у него оборудовании дополнительной продукции. Увеличение выпуска снижает издержки на единицу продукции, т.е. затраты на ее изготовление в расчете на единицу продукции снижаются, а следовательно, снижается себестоимость, что в конечном итоге ведет к увеличению прибыли от реализации продукции. Кроме того, дополнительное производство рентабельной продукции уже само по себе дает дополнительную прибыль. Таким образом, при увеличении выпуска и, соответственно, реализации рентабельной продукции увеличивается прибыль в расчете на единицу продукции. Вследствие этого, увеличение выпускаемой рентабельной продукции при условии ее реализации дает значительный прирост объема прибыли.

Во-вторых, снижение себестоимости также значительно может увеличить получаемую предприятием прибыль. Как описывалось в предыдущем пункте, одним из факторов снижения себестоимости является увеличение объема выпускаемой продукции. Другими факторами являются:

- улучшение уровня организации производства, имеющее своей целью свести к минимуму или вообще ликвидировать нерациональные издержки;

- слаженная работа всех составляющих производственного процесса (основного, вспомогательного, обслуживающего производства);

- внедрение новой, прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов;

- совершенствование применяемой техники и технологии.

Так как все предложения рассмотреть невозможно, более конкретно рассмотрим следующие мероприятия:

- по уменьшению себестоимости за счет снижения затрат на материалы;

- по совершенствованию сбытовой деятельности;

- по внедрению сварочных полуавтоматов;

- по снижению материальных затрат за счет внедрения мероприятия по энергосбережению.

3. Повышение прибыли и рентабельности производства

3.1 Уменьшение себестоимости за счет снижения затрат на материалы

Определение резервов снижения себестоимости продукции и роста рентабельности базируется на научно обоснованной методике их расчета, мобилизации и реализации. Выделяются три этапа этой работы: аналитический, организационный и функциональный. На первом этапе выявляют и количественно оценивают резервы, на втором разрабатывают комплекс инженерно-технических, организационных, экономических и социальных мероприятий, обеспечивающих использование выявленных резервов; на третьем этапе практически реализуют мероприятия и ведут контроль за их выполнением.

Так как продукция ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» - продукция материалоемкая, то наиболее эффективными мероприятиями по снижению себестоимости будут мероприятия направленные на снижения материальных затрат, т.е. замены дорогих импортных комплектующих на более дешевые отечественные, если такие выпускаются в нашей стране. Данное предложение позволит не только снизить себестоимость продукции, но и позволит снизить потребность предприятия в свободноконвентируемой валюты; а если в нашей стране такие комплектующие не выпускаются, то необходимо заменить их на более дешевые, что также позволит снизить себестоимость продукции, что в конечном счете сделает более доступной для покупателя данную продукцию.

Рассмотрим мероприятие по снижению себестоимости за счет замены проката из нержавеющей стали ОАО ММЗ «Серп и молот» (Россия) на материалы ОАО «Металлсервис» (Россия). Данные прокаты из нержавеющей стали одинаковы по техническим характеристикам и поэтому могут быть использованы для производства счетчиков газа.

Производимые счетчики газа относятся к типу диафрагменных счетчиков, принцип работы которых основан на поочередном вытеснении газа из рабочих полукамер в результате возвратно поступательного движения диафрагм (перегородок, разделяющих полукамеры), за счет разности давления на входном и выходном патрубках счетчика. Возвратно поступательное движение диафрагм, через систему рычагов и зубчатых передач редуктора приводит в действие счетный механизм регистрирующий показания счетчика. Диафрагменные счетчики газа предназначены для коммерческого учета объема потребляемого газа. Удельный вес счетчиков газа в общем объеме производства составляет 11,2%.

Исходные данные для расчета представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Исходные данные для расчета экономического эффекта