Реферат по предмету "Товароведение"

Узнать цену реферата по вашей теме


Основные сырьевые материалы, как фактор формирующий качество обуви (на примере ЗАО "ХРОМ").

Основные сырьевые материалы, как фактор формирующий качество кожаной обуви ( на примере ЗАО «Хром» ). Студентки II курса Коммерция (торговое дело) 351300 Молчановой Марии Евгеньевны подпись дата « » 20 г. Преподаватель: Пантюшина О.В. подпись дата « » 20 г. Курсовая работа защищена с оценкой г. Вологда 2009


ПЛАН: Введение. … 1.Классификация ассортимента и потребительских свойств кожаной обуви: 1. Учебная классификация кожаной обуви по различным признакам … 2. Потребительские свойства кожаной обуви … 3. Факторы, формирующие качество, кожаной обуви: 1. Основные сырьевые материалы, используемые для производства кожаной обуви … 2. Этапы производства кожаной обуви. … 2. Презентация: «Анализ ассортимента кож выпускаемых


ЗАО «Хром». … 21 Вывод. … 33 Список литературы. … 34. Введение. Во многом рост обувного рынка происходит за счет выхода из тени отдельных производителей, а также за счет импортной продукции. Отечественные производители в настоящее время способны обеспечить лишь пятую часть необходимого количества ботинок, туфель и другой обуви. Половина производимой в России обуви - женская. По оценке


Минпромэнерго, в России за год производится более 45 млн. пар кожаной обуви. В настоящее время в России обувь выпускают 260 крупных и средних предприятий, на долю российской промышленности приходится 0,3% мирового производства обуви. При этом объемы производства неравномерны - до 90% обуви производится на 50 предприятиях. Целью моей курсовой работы является рассмотрение классификации ассортимента и потребительских свойств кожаной обуви. Кроме того я проанализирую ассортимент кож выпускаемых


ЗАО «ХРОМ». 1.1Учебная классификация кожаной обуви по различным признакам. Наиболее важным признаком классификации кожаной обуви является целевое назначение. По целевому назначению обувь делят на: бытовую, специальную и спортивную. Бытовая обувь используется для уличной носки и носки в домашних условиях, а также как выходная. Спортивная обувь выпускается в соответствии требованиям отдельных видов спорта.


Специальная обувь предназначена для носки в различ¬ных условиях труда (рабочая и защитная обувь) и людей, у которых стопа имеет выраженные отклонения от нормального строения (ортопедическая обувь), а также для предупреждения развития патологических отклонений строения стопы (профилактическая обувь). В последнее время наиболее важное место в формировании ассортимента обуви занимает степень его соответствия потребностям отдельных групп потребителей (потребительских сегментов), иначе говоря, уровень потребительской


ценности обуви. Уровень потребительской ценности, как было отмечено выше, зависит от уровня качества и престижа обуви, а так¬се от субъекта оценки (дохода потребителей и их ценностной ориентации) обуви и типа потребителя (дохода потребителя) — субъекта оценки. По категориям потребительской ценности обувь можно группировать на: низкую (дешевую), среднюю (стандартную), повышенную, высокую, очень высокую (люксовую) и престиж¬ную (элитную).


Поэтому целесообразнее классифицировать обувь по сегментному назначению. Таким образом, в зависимости от сегментной предназ¬наченности обувь можно делить на дешевую — для бедных, среднего уровня качества — для среднего класса, люксовую — для богатых, и элитную (очень высокого уровня качества, оригинальную, очень дорогую) — для очень богатых, круп¬ных чиновников и др. Далее важным признаком классификации обуви следует считать половозрастной признак.


Возрастной признак несет образные начала, отражает воз¬растные особенности сложения, отвечает требованиям функ¬циональности. Например, существует образная дистанция меж¬ду обувью девочки-подростка и обувью пожилой женщины, хотя по размеру они могут быть совершенно одинаковыми. По половозрастному признаку обувь подразделяется на группы: детская, подростковая (девичья, мальчиковая), жен¬ская, мужская, и обувь для людей пожилого возраста.


По характеру использования обувь делят на: домашнюю, повседневную и выходную (нарядную). Обувь можно делить по сезонности носки на зимнюю, осенне-весеннюю и летнюю. В зависимости от степени закрываемости стопы вер¬хом обувь условно делят на пять основных видов: ремешково-сандальный, туфли, полуботинки, ботинки и сапоги. Далее следует деление обуви на разновидности по та¬ким признакам как: материал верха и низа обуви, метод креп¬ления, фасон обуви, модель и т. д.


1.2 Классификация потребительских свойств кожаной обуви. № пп Комплексные показатели 1-го уровня Комплексные показатели 2-го уровня Удовлетворяемые потребности 1 Социального назначения Социальный адрес; Моральное старение Потребность и в самоутверждении и экономия средств 2 Надежность в потреблении Безотказность; Долговечность;


Ремонтопригодность; Сохраняемость Потребности в экономии средств 3 Теплозащитные; Способность обеспе¬чивать равновесие тела при ходьбе; Специальные свойства защиты Материальные потребности, потребности в самоутверждении 4


Эстетические свойства Информационная выразительность; Рациональность формы; Целостность композиции; Совершенство производственного исполнения Потребности в самоутверждении 5 Биологическая безопасность


Потребности в безопасности жизни и здоровья 3. Факторы, формирующие качество, кожаной обуви: 3.1Основные сырьевые материалы, используемые для производства кожаной обуви; Классификация и ассортимент натуральных кож для обуви Натуральные кожи для производства обуви классифи¬цируют следующим образом: • по назначению: для верха и низа обуви; • по виду исходного сырья: из шкур КРС (опоек, выро¬сток, полукожник, яловка, бычина,


бугай); из конских шкур (жеребок, выметка, конские кожи); из свиных шкур (поро¬сенок, свинья, боров, хряк); из овечьих шкур (шеврет); из козьих шкур (шевро, козлина; из верблюжьих шкур (верб¬люжонок, верблюжина); из шкур морских рыб и животных (акула, кашалот, тюлень); из шкур рептилий; • по методу дубления: кожи хромового, алюминиевого, растительного, жирового и комбинированных методов; • по характеру лицевой поверхности: с естественной, искусственной или ворсовой поверхностью; • по виду покровного крашения:


казеиновое, нитроцел¬люлозное, акриловые, лаковые и анилиновые; • по виду кожи: опоек, выросток, полукожник, яловка, бычина, бугай, жеребок, выметка, конские кожи, шеврет, шевро, юфть и'т. д. Кожи для верха обуви. Хромовые кожи являются наи¬более применяемыми в производстве обуви и включают раз¬нообразный ассортимент. Они обладают высокими показате¬лями гигиенических свойств, красивым внешним видом, формоустойчивостью, мягкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и износу.


К хромовым кожам относятся: • опоек — из шкур телят до 6 мес; • выросток — из шкур телят до 1 г.; • полу кожник — из шкур молодняка до 1,5 лет. Самой тонкой, мягкой и эластичной кожей является опо¬ек. Далее следует выросток и полукожник, отличающиеся от опойка увеличением толщины, размеров шкуры, плотности, жесткости, износостойкости и количества прижизненных по¬роков, а также более грубой мереей; • яловка, бычок, бычина — самые толстые и крупные кожи яловой группы.


Для уменьшения толщины эти кожи подвергают двоению. Большое количество прижизненных дефектов предполагает нанесение искусственного "лица", нарезку мереи или ворсование поверхности и получение вор¬совых кож. Применяют для изготовления бесподкладочной обуви; • свиная кожа — имеет сквозные отверстия от щетины, что снижает ее водостойкость. Кожа отличается жесткостью и некрасивым внешним видом.


Облагораживание проводят путем спиливания тонкого лицевого слоя или шлифованием с дальнейшим нанесением пленочного покрытия и тиснением. Используется для выработки бытовой и спортивной обуви; • шевро (площадь до 60 дм2) и козлина (площадь свыше 60 дм2) вырабатывают из козьих шкур. Благодаря красивому внешнему виду, небольшой толщине, мягкости и достаточ¬ной прочности применяется для модельной взрослой и детс¬кой обуви; • шеврет вырабатывают из шкур овец.


Основными ха¬рактеристиками являются: тягучесть, невысокая прочность лицевого слоя, низкая износостойкость и формоустойчивость. Для упрочнения лицевого слоя и улучшения свойств шеврет подвергают пропитке эластичными смолами. Используют для изготовления летней обуви и гусариков; • конские кожи (жеребок, выметка и конские переди¬ны) — по плотности, прочности и водостойкости уступают кожам из шкур КРС. Вырабатывают их в небольшом количе¬стве. Лицевая поверхность может быть естественной и искус¬ственной,


гладкой и нарезной; • нубук — кожа со слегка подшлифованной лицевой по¬верхностью. Для его получения используют опоек, выросток, полукожник. В основном применяют для выработки летней обуви; • велюр - имеет ворсовую поверхность, которую полу¬чают шлифованием лицевой поверхности или бахтормы. Для изготовления велюра может также использоваться спилок, получаемый в результате двоения толстых кож. По внешне¬му виду велюр аналогичен замше.


Однако в процессе носки обуви ворс намокает, загрязняется и обувь сравнительно быстро теряет форму и внешний вид; • лаковая кожа — имеет зеркальный блеск за счет нане¬сения лакового покрытия на лицевую поверхность опойка, шевро, козлины и конских кож. Красивый внешний вид, стой¬кость к влаге, механическим повреждениям и многократным изгибам являются достоинствами лаковых кож. Однако пока¬затели гигиенических свойств невысокие.


Кожа жирового дубления — замша — наиболее дорогая кожа, получаемая из шкур оленей, лосей, опойка и коз. Кра¬сивая бархатистая поверхность, густой, низкий ровный бле¬стящий ворс, эластичность, воздухопроницаемость, высокая водостойкость и способность сохранять свой внешний вид и мягкость после стирки в холодной и горячей воде (60°С) вы¬годно отличают замшу от других кож для верха обуви. При¬меняют для изготовления модельной обуви. Юфтевые кожи представляют собой мягкие утолщен¬ные (1,5-3,0


мм) кожи комбинированного или хромового дуб¬ления. Отличаются высоким содержанием жира. Юфть сан¬дальная содержит небольшое количество жира (от 6 до 12%) и поэтому отличается жесткостью и хорошей формоустойчивостью. Выпускают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкой и нарезной. Основное применение — изготовление сандалий и другой летней обуви без подкладки.


Юфть обувная изготавливается из шкур крупного рогатого скота, свиней, лошадей и содержит 26-30% жира. Юфтевые кожи плотные, прочные и характеризуются устойчивостью к многократным изгибам. Юфть предназначена для изготов¬ления рабочей обуви: сапог, полусапог, ботинок. Подкладочные кожи в основном вырабатывают хромо¬вым, реже комбинированным, дублением шкур, имеющих значительные пороки. В соответствии с назначением подкла¬дочные кожи должны быть устойчивы к истиранию,


к дей¬ствию пота и влаги, а также обладать высокими показателя¬ми гигиенических свойств. Кожи для низа обуви отличаются повышенной толщи¬ной (2,5-7 мм), плотностью, жесткостью, хорошими гигиени¬ческими свойствами, но быстрой намокаемостью, деформи¬руемостью после высыхания и низкой износоустойчивостью. Кожи для низа обуви классифицируются: • по назначению: для ниточных, винтово-гвоздевых, кле¬евых методов крепления; • по исходному сырью: из шкур КРС, свиней, верблю¬дов и конских хазов, полукожник, рыбки


и т. д.; • по конфигурации: целые кожи, полукожи, чепраки, рыбки, конские хазы и т. п. Применяются для изготовления подошв, рантов, стелек, задников, подносков, подложек и др. Широкое применение искусственных материалов привело к ограничению исполь¬зования натуральных кож. Производство и ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов Сырьем для производства искусственных и синтетичес¬ких обувных материалов являются натуральные и синтети¬ческие


каучуки, синтетические смолы, натуральные и хи¬мические волокна, ткани, трикотажные и нетканые матери¬алы, различные ингредиенты (мягчители, наполнители, кра¬сители и т. п.), кожевенные отходы. Ассортимент искусствен¬ных и синтетических обувных материалов включает: искус¬ственные и синтетические кожи, резины и пластмассы, кар¬тоны. Достоинствами этих материалов являются: однородность свойств по всей площади, возможность формировать необхо¬димые свойства в процессе производства, высокая производительность


оборудования, малая трудоемкость изготовле¬ния готовых деталей и узлов обуви. Недостатками являются более низкие показатели изно¬соустойчивости и гигиенических свойствах, чем у натураль¬ных кож. По назначению искусственные и синтетические обувные материалы подразделяются на материалы для вер¬ха и низа обуви. Материалы для низа обуви включают резины, картоны, пластмассы. Резины вырабатывают из сложных смесей, в состав ко¬торых входит до 20 компонентов: каучук, вулканизирующие


вещества, наполнители, мягчители, противостарители, по-рообразователи, пигменты, красители и т. д. В производстве обуви резину используют в виде пластин, а также штампо¬ванных и формовых деталей. Основным и завершающим про¬цессом получение резины из сырых резиновых смесей явля¬ется вулканизация, в процессе которой между макромолеку¬лами каучука образуются поперечные связи (мостики), что увеличивает прочность при растяжении и упругость готовой резины.


Классифицируют резиновые пластины и детали сле¬дующим образом: • по назначению: подошвенные, каблучные, фликовые, набоечные, подметочные и др.; • по -используемому методу крепления верха заготовки с подошвой: для химических, ниточных и гвоздевых; • по структуре: пористые и непористые; • по цвету: черные и цветные; по толщине: от 1,7 до 27 мм; • по видам: обычная, кожеподобная, транспорентная. Обычная резина вырабатывается пористой и непористой.


Непористая резина, в отличие от натуральной кожи, имеет высокое сопротивление к истиранию и многократному изги¬бу, не пропускает воду, но характеризуется повышенной жесткостью, массой, толщиной, а также недостаточной теплозащитностью и устойчивостью к низким температурам, ста¬рению и раздиранию (крошится при ударе). Основное применение — подошвы для рабочей и специальной (производствен¬ной) обуви, а также в виде каблуков, набоек, подметок. Пористая резина благодаря наличию замкнутых пор от¬личается от непористой мягкостью,


хорошей амортизацион¬ной способностью, теплозащитностью и гибкостью. Недостат¬ками являются способность к выкрошиванию и усадка в про¬цессе хранения и эксплуатации. Разновидностью пористых резин является порокреп, характеризующийся эластичнос¬тью, красивым внешним видом, повышенной прочностью. Кожеподобные резины сходны с натуральной кожей по упругости, пластичности, твердости. Причиной этого являет¬ся высокое содержание (до 85%) высокостирольного каучука (стирола).


Недостатками являются способность к размягчению, что может привести к появлению на ходовой части подошв неровностей, а также невысокие гигиенические свойства. Из¬вестны три вида кожеподобных резин: непористые, пористые и пористые с волокнистым наполнителем (кожволон). Кожво-локну присущи легкость, сходство по внешнему виду с нату¬ральной кожей, хорошие теплозащитные свойства и более низкая, чем у пористых резин, термопластичность.


Кожепо¬добные резины используют в качестве подошв и каблуков в летней, демисезонной обуви клеевого метода крепления. Транспарентные резины представляют собой непорис¬тый полупрозрачный материал с высоким содержанием на¬турального или синтетического каучука. Разновидностью яв¬ляется стиронип, в состав которого вместо натурального каучука входит синтетический высокостирольный каучук. Транспарентные резины обладают высокой прочностью, уп¬ругостью и устойчивостью


к истиранию (превосходят все дру¬гие резины). Применяются в клеевой обуви в виде формован¬ных подошв с глубоким рифлением ходовой части, что умень¬шает скольжение. Пластмассы применяют для изготовления деталей низа обуви, а также цельноформованной обуви методом литья. Используют полиуретан, поливинилхлорид, полиамиды, по¬лиэтилен, полипропилен, термоэластопласты. Поливинилхлорид имеет хорошие литьевые свойства, высокую прочность и сопротивление многократному изгибу.


Но подошвы из этого материала на морозе теряют эластич¬ность и трескаются, скользят и не обладают теплозащитнос¬тью. Вспененный поливинилхлорид благодаря высокой пори¬стости отличается легкостью, более высокими теплозащит¬ными и амортизационными свойствами. Полиамиды, полиэтилен и полипропилен применяют для изготовления каблуков, набоек. Капрон обладает высокой проч¬ностью, поэтому из него вырабатывают высокие каблуки. Низкие каблуки получают из полиэтилена, который являет¬ся легким, износостойким, может окрашиваться


в любые цвета и не требует отделки. Полиуретан обладает устойчивостью к старению, дей¬ствию нефтепродуктов, истиранию, многократному изгибу. Характеризуется стабильностью формы и может быть окра¬шен в любой цвет. По структуре вырабатывается монолит¬ным и пористым. Термоэластопласты сочетают в себе высокую прочность, твердость, сопротивление истиранию и формоустойчивость. Благодаря термопластичности эти материалы могут подвер¬гаться многократной переработке.


В производстве деталей низа в основном используют пористые композиции. Обувные картоны представляют собой листовой мате¬риал, в котором измельченные растительные и кожевен¬ные волокна связаны водоупорными клеями. Выпускают кар¬тоны в виде готовых формованных деталей или листов. Ос¬новными видами картонов являются стелечный, искожполувал, кожкартон, кожматол, стелечно-целлюлозный ма¬териал (СЦМ). По назначению обувные картоны подразде¬ляются на группы: для стелек, простилок, задников,


гелен-ков, платформ. Кожкартон получают из смеси целлюлозных и коже¬венных волокон, проклеенных синтетическим латексом и битумно-канифольным клеем. От стелечного картона его отли¬чают более низкие гигиенические, но более высокие эксплуатационные свойства и устойчивость к воде. Вырабатыва¬ют жесткие задники и стельки. Стелечные картоны получают из растительных волокон и отходов обувных картонов путем их проклеивания битумно-канифольным лаком.


Выпускают толщиной 1,3—2,9 мм. Имеет хорошие гигиенические свойства. При намокании сни¬жается прочность и происходит расслаивание. С целью повы¬шения устойчивости к истиранию картон обычно дублируют тканью, спилком и другими материалами. Применяются для изготовления основных и вкладных стелек. Тексон состоит из волокон целлюлозы и натурального или синтетического каучука.


Обладает стабильностью разме¬ров, легкостью, высокой прочностью и хорошими гигиени¬ческими свойствами. Применяется для стелек, жестких подносков, задников и т. п. Корполон разработан на основе смеси длинных коллегеновых и синтетических волокон с пропиткой смесью латексов и акриловой эмульсии. Имеет хорошие гигиенические свой¬ства. Изготавливают внутренние и промежуточные детали обуви.


Искожполувал — искусственный стелечный полувал, со¬стоящий из кожевенных волокон, проклеенных синтетичес¬ким латексом. Достоинствами являются: повышенная проч¬ность, равномерность свойств, не расслаивается при намо¬кании. В отличие от натуральной кожи менее пластичен и гигиеничен. Вырабатывают стельки и платформу. Стелечно-целлюлозный материал (СЦМ) изготавливают из облагороженной целлюлозы, которую проклеивают латек-сами. Характеризуется хорошими гигиеническими свойства¬ми, легкостью,


невысокой плотностью, небольшой намокаемостью. Используют для выработки основных стелек в обуви клеевого метода крепления. Кожматол вырабатывают из кожевенных волокон тон¬кого помола с проклейкой латексом с добавлением окислен¬ного парафина. Жесткие задники из кожматола имеют хоро¬шую износостойкость и формоустойчивость. Искусственные и синтетические кожи для верха, под¬кладки и промежуточных деталей обуви. Искусственные кожи — это кожеподобные материалы, получаемые нанесе¬нием пленкообразующих веществ на


ткань, трикотаж или не¬тканые материалы. Преимуществами этих кож являются од¬нородность свойств по всей площади, хорошие формовочные свойства, технологические возможности заранее задавать не¬обходимые свойства и отделку вырабатываемым кожам. По прочности, гигиеническим свойствам, устойчивости к много¬кратным изгибам они уступают натуральным кожам. Назва¬ние искусственной кожи включает названия вида покрытия и материала основы. Искусственные кожи классифицируют: • по виду основы: тканевая (Т), трикотажная (ТР),


из нетканых материалов (НТ); • по виду покрытия: поливинилхлоридное (винилискожа), нитроцеллюлозное (нитроискожа), полиамидное (амидоискожа), каучуковое (эластоискожа), полиуретановое, из совмещенных полимеров. Помимо этих терминов, существуют и произвольные названия: кирза, кирголин, юфтин, корфам и т. д. Искусственные кожи с каучуковым покрытием (эластоискожи) в производстве обуви используют ограниченно: обувную кирзу — для голенищ юфтевых сапог, морозостой¬кую эластоискожу-


Т (кирголин и ворсит) — для голенищ женских сапожек и хромовых сапог. Каучуковое покрытие придает этим кожам водонепроницаемость, сопротивляемость к истиранию, формоустойчивость и морозоустойчивость. Не¬достатками являются: жесткость, небольшая стойкость к мно¬гократным изгибам, низкие гигиенические свойства. Подкла¬дочная эластоискожа-Т представляет собой хлопковую ткань с двухсторонним начесом, пропитанную синтетическим ла¬тексом или


раствором резиновой смеси. Применяется в каче¬стве подкладки в недорогой повседневной обуви. Искусственные кожи с поливинилхлоридным покрыти¬ем (винилискожи) обладают достаточно высокими механичес¬кими свойствами, но невысокими гигиеническими. Шарголин отличается бензостойкостью, пониженной мо¬розостойкостью и большей мягкостью, чем кирза. Использу¬ют его для голенищ сапог и берцев ботинок. Юфтин имеет в качестве основы шинельное сукно, что повышает его теплозащитные свойства, массу и жесткость.


Эти кожи подвергаются тиснению. Используют для выработ¬ки голенищ утепленных юфтевых сапог. Винилискожу-Т с пористым и непористым покрытием широко используют для верха демисезонной и летней обуви. Пористое строение пленки придает материалу мягкость, гиб¬кость, хорошие гигиенические свойства. Однако винилискожа-Т быстро теряет свой внешний вид при носке. Винилискожа-Т совмещенная вырабатывается с покры¬тием из совмещенных полимеров: поливинилхлорида и


кау¬чука. Выдерживает температуру до -ЗО 4О°С, имеет коже¬подобный вид, хорошую износостойкость и мягкость, но низ¬кие гигиенические свойства. Применяют для верха зимней обуви. Винилискожа-НТ вырабатывается различных цветов с гладкой или тисненной поверхностью. Имеет красивый вне¬шний вид, но низкие гигиенические свойства и устойчивость к изгибам. Применяют для верха летней обуви и рантов. Замшевая винилискожа-


Т может быть получена следую¬щими способами: электростатическим, солевым, тиснением и нанесением покрытия на ворсовую ткань. При электростати¬ческом способе на хлопковую ткань наносят поливинилхлоридную смолу и клей. Затем в специальной камере под дей¬ствием электростатического заряда измельченные волокна равномерно оседают и прилипают одним концом к клею. Ворс получается густым и красивым. Солевой способ основан на вымывании горячей водой солей предварительно нанесенных на поливинилхлоридное


покрытие. Матовость и мелкопорис¬тое строение поверхности являются отличительными призна¬ками этой замши. Тисненую замшу получают путем вдавлива¬ния мелких частиц с помощью валиков в поливинилхлоридное покрытие. Нанесение на ворсовую ткань полимерного покрытия производится таким образом, чтобы концы ворсинок нахо¬дились над покрытием. Для искусственной замши характерны разнообразные расцветки, легкость, удовлетворительные эк¬сплуатационные и низкие гигиенические свойства.


Подкладочная винилискожа-НТ представляет собой свет¬лую ткань с начесом, покрытую пористой ПВХ пленкой. Ха¬рактеризуется хорошими гигиеническими свойствами и из¬носоустойчивостью, но низкой термостойкостью и плохими формовочными свойствами. Искусственная кожа с нитроцеллюлозным покрытием (нитроискожа-Т') изготовляется из толстых и прочных хлоп¬ковых и льняных тканей с двухсторонним нитроцеллюлоз¬ным покрытием. Обладает водостойкостью и удовлетворитель¬ной износостойкостью.


Недостатками являются низкие гигие¬нические свойства, хрупкость и токсичность. Используют для изготовления жестких подносков и задников. Лаковые искусственные кожи вырабатывают на ткане¬вой основе с поливинилхлоридным или полиэфируретановым покрытиями. Лаковая винилискожа-Т отличается зеркальным блеском лицевой поверхности. Различают гладкую, с тиснением и пер¬ламутровым эффектом.


Характеризуется красивым внешним видом, гибкостью, устойчивостью к трению. Но не устойчива к многократным изгибам, а также паро- и воздухонепрони¬цаема. Выпускают летнюю и демисезонную обувь. Лаковая полиэфируретановая кожа имеет многослойное покрытие: на ткань вначале наносят каучуковое покрытие, а затем полиэфируретановый лак. Обладает высокой морозо¬стойкостью, поэтому применяется и для зимней обуви.


Синтетические кожи — это многослойная структура, ос¬новой которой являются нетканые материалы из синтетичес¬ких волокон. Иногда для упрочнения основы используют тон¬кую ткань. В качестве покрытия и пропитки используют полиэфируретаны. По внешнему виду, структуре и физико-механическим свойствам близки к натуральной коже, одна¬ко уступают по гигиеническим свойствам. Из зарубежных синтетических кож для верха обуви известны кларино, корфам,


патора, фловерлак, порваир и т. п. Кларино — материал на многослойной основе из бикомпонентных полиамидных волокон, с верхним слоем и пропит¬кой из полиэфируретана. Уступает натуральной коже по со¬противлению к разрыву и прочности при растяжении. Ис¬пользуют для верха открытой обуви. Патора внешне похожа на кларино. Отличие состоит в том, что в структуре имеется армирующая вискозная ткань, которая увеличивает прочность,


гигроскопичность и жест¬кость, но уменьшает удлинение. Корфам является многослойным материалом на нетканой основе из полиэфирных волокон с пропиткой и лицевой плен¬кой из полиэфируретана. Лицевая поверхность может быть гладкой, нарезной, ворсовой и лаковой. Обладает гибкостью, воздухопроницаемостью, устойчивостью к истиранию и влаге. Применяют для верха мужской и женской закрытой обуви.


Отечественные синтетические кожи представлены сле¬дующим ассортиментом: СК-8 с армирующей тканью, СК-8 — без армирующей ткани, СК-Л — с лаковой поверхностью, СК-5 — синтетическая замша. Текстильные материалы для обуви Наряду с кожей важными материалами для производ¬ства обуви являются ткани, трикотажные и нетканые полот¬на, искусственный мех и валяльно-войлочные материалы.


Из всех перечисленных материалов ткани используют¬ся в обувном производстве в наибольших количествах. Сырь¬евой состав, отделка, строение и свойства обувных тканей определяются их назначением. Для верха летней, демисезон¬ной и домашней обуви применяются льняные, хлопковые, шелковые ткани и ткани из химических волокон и нитей, для утепленной и домашней обуви — шерстяные и полушер¬стяные ткани, как однородные, так и неоднородные по сы¬рьевому составу.


Ассортимент тканей для наружных деталей верха обуви представлен следующими наименованиями: вель¬вет-корд, полубархат, драп, сукно, шотландка, бобрик, репс, рогожка, атлас и т. д. По отделке рни могут быть гладкокра¬шеными, пестроткаными, набивными. Для промежуточных и вспомогательных деталей верха обуви используют бязь, миткаль, саржу, бумазею и другие ткани, отличающиеся высокой прочностью и формоустойчивостью.


Подкладочные ткани должны обладать хорошими гигие¬ническими и формовочными свойствами, устойчивостью к истиранию и действию пота. Подкладку для утепленной и домашней обуви изготовляют из байки, бумазеи, сукна; для летней и комбинированной обуви — из саржи, тикластика, диагонали и других отбеленных или гладкокрашеных хлоп¬ковых тканей. Трикотажные и нетканые полотна из-за растяжи¬мости применяют для деталей верха ограниченно. Трикотаж используют для домашней и летней обуви, нетканые мате¬риалы — для верха


утепленной и домашней обуви, а также для подкладки и промежуточных деталей. Искусственный мех на трикотажной, тканевой и не¬тканой основе — подкладочный материал, обладающий дос¬таточными теплозащитными, гигиеническими и другими экс¬плуатационными свойствами. В обувном производстве наи¬большее применение имеет искусственный мех на трикотаж¬ной основе, так как является наиболее растяжимым. Валяльно-войлочные материалы представлены фетром и войлоком, обладающими


теплозащитными свойствами, мягкостью; легкостью и хорошими формовочными свойствами, но невысокой износостойкостью. Применяют для верха утепленной и домашней обуви, а войлок — также для внутренних деталей. 1.3.2 Этапы производства кожаной обуви. Основы производства кожаной обуви. Все операции обувного производства можно объединить в шесть групп: 1) раскрой обувных материалов; 2) предварительная обра¬ботка деталей обуви перед их скреплением;


3) сборка заготовки; 4) формование заготовки; 5) прикрепление низа обуви; 6) зак¬лючительная отделка обуви. Раскрой обувных материалов. Перед раскроем проверяют соответ¬ствие сортности и деформационно-прочностных свойств обувных ма¬териалов требованиям нормативных документов. Натуральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности; это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью


свойств кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные детали выкраивают из чеп¬рака. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трико¬тажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое на¬правление наружных деталей должно соответствовать направлению наи¬меньшей тягучести (продольному направлению - в кожах, основе - в тканях и искусственных кожах на тканевой основе). Предварительная обработка деталей.


Обработка деталей низа вклю¬чает общие и специальные операции. К общим относят: 1) выравни¬вание деталей низа по толщине; 2) клеймение - нанесение марки¬ровки, предусмотренной ГОСТ 7296-81, «Обувь. Маркировка, упа¬ковка, транспортирование и хранение»; 3) формование. Подошвам и основным стелькам придают профиль сле¬да колодки, жестким задникам и подноскам


- форму пяточной и носочной части колодки. До формования детали низа подвергают специальным обработкам, которые зависят от вида детали, материа¬ла и метода крепления низа. Специальная обработка основных стелек включает дублирование тонких стелек с полустелькой для их упроч¬нения, соединение стельки с теленком, утонение стельки в пучках для увеличения гибкости обуви, получение натуральной или искус¬ственной губы в стельках для обуви рантового метода крепления.


Специальная обработка подошв включает соединение подошвы с обводкой, подложкой или подметкой, утонение крокульной части подошвы, фрезерование уреза подошв и каблуков из натуральной кожи и резины; взъерошивание подошв клеевого крепления с изна¬ночной стороны, промазывание их клеем и подсушивание. Специ¬альная обработка жестких задников и подносков заключается в уто¬нении краев по всему периметру и просекании нижнего края, иду¬щего под загибку при формовании обуви.


Просекание краев предупреждает возникновение грубых складок по грани следа, уто¬нение - предохраняет стопу от натирания. Предварительная обработка деталей верха осуществляется одно¬временно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение в соответствии с ГОСТ 7296-81, спускание краев деталей, отделку видимых краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей. Заготовочные швы: а — настрочной; б — тачной; в — переметочный; г


— выворотный Спускание или утонение проводится для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки заготовки, идущей под загибку при формовании обуви. В результате спускания краев при сострачивании деталей не образуют¬ся грубые толстые швы. Видимые края деталей загибают, окрашива¬ют, подвергают горячему формованию или обжигу, окантовывают для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов соединения деталей заготовки. Дублирование наружных деталей вер¬ха с межподкладкой проводят с целью упрочнения деталей


верха и повышения формоустойчивости верха обуви. Украшение деталей вер¬ха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви. Сборка (или пошив) заготовки. Заготовка — это ком¬плект наружных, внутренних и промежуточных мягких деталей вер¬ха обуви, скрепленных между собой. Детали заготовки сшивают ни¬точными швами, склеивают, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). ТВЧ сваривают детали из искусственных и синтетических кож.


Скле¬ивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование). Сши¬вают детали настрочным, тачным, переметочным и выворотным швами. Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переме¬точный шов менее прочный, чем тачный, поэтому его укрепляют задним наружным ремнем.


Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки. Формование заготовки — придание заготовке формы и размеров колодки, которые должны сохраняться и после снятия обуви с колодки, при ее хранении и носке. Различают три способа формования: 1) обтяжно-затяжной; 2) беззатяжной; 3) комбини¬рованный. Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формования, так как растягивающие усилия прилагаются к


заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви. При беззатяжном способе формования растягивающие усилия при¬лагаются к заготовке изнутри (за счет раздвижения колодки). Поэто¬му его назвали способом внутреннего формования. Способ менее тру¬доемкий и материалоемкий, чем обтяжно-затяжной, однако приме¬няется для узкого ассортимента


обуви (домашней, легкой, летней) из-за ее низкой формоустойчивости. Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух. Окончательное закрепление формы и размеров обуви осуществля¬ется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке. Прикрепление низа обуви. Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на 4 группы: 1) шпилеч¬ные, 2) ниточные,


3) химические, 4) комбинированные. Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и гвозде¬вым. Их используют для изготовления производственной обуви, обу¬ви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостой¬кость, надежность. К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод парко, прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачный и другие. Подошву скрепля¬ют с заготовкой с помощью одно- и двухниточных


швов. Исполь¬зуй капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточ¬ных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Проч¬ность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и тол¬щины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовле¬ния повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых. При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант,


применяют рантовую стельку с гу¬бой. Внешние отличительные признаки — наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная в сравнении с обувью других ниточных методов. Но из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.


Методы крепления низа обуви: а — гвоздевой; б — прошивной; в — сандальный; г - доппельный; д - рантовый; е - рантопрошивной; ж - парко; з - выворотный; и - клеевой; к - горячей вулканизации; л - рантово-клеевой; м — строчечно-клеевой; 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 - подошва; 5 - подложка; 6 — гоздь; 7 — ниточный шов; 8 — мягкая стелька Сандальный метод применяют для изготовления сандалий.


Отличительные признаки — отсутствие подкладки и основной стель¬ки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов скрепляет подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажне¬нии и высушивании, недостаточно надежная. Доппельный (полусандальный) метод отличается от сандального наличием стельки и подкладки, нижний край которой загибают и прикрепляют к стельке; обувь менее гибкая, но более


надежная в носке и меньше деформируется при увлажнении и вы¬сушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых. Метод парко разработан на обувной фабрике «Парижская Ком¬муна». Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяж¬ной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту.


Этим методом изго¬тавливают детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод парко имеет три разновидности. В обуви парко I отсутствует основная стелька; вынув из обуви вклад¬ную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви парко II (рант доходит до каблука) и парко


III (рант круго¬вой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами (маленькими гвоздиками), которые видны на стельке внутри обуви. Обувь парко I более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем парко II и III, поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь парко II и III — для более взрослых детей. Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточно¬го шва на


подошве и стельке, отсутствием ранта, его применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви. Рантопрошивной метод. Применяют обычную стельку без губы. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным швом, затем к ранту пришивают подошву. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.


Бортовой метод отличается тем, что используется подошва с бортиком, и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, распола¬гается выше грани следа. Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Вы¬пускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения. Выворотным методом изготавливают чувяки, туфли ком¬натные и дорожные. Они не имеют основной стельки, подошва ко¬жаная или войлочная.


Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру — получают губу. Заготовку выворачивают на изнанку, и затяжную кромку сшивают с губой. После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая. Втачным методом изготавливают пинетки (обувь для ново¬рожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи для верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные полотна.


По¬дошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мяг¬кая, гибкая обувь. К химическим методам крепления относят клеевой, метод горя¬чей вулканизации, литьевой. Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву при¬крепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и др. клеи. Достоинство этого метода — в его универсальности.


Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортив¬ную, домашнюю), разного сезонного и поло-возрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Конечно, она менее надеж¬на, чем обувь гвоздевого крепления; ее гигиенические



Не сдавайте скачаную работу преподавателю!
Данный реферат Вы можете использовать для подготовки курсовых проектов.

Доработать Узнать цену написания по вашей теме
Поделись с друзьями, за репост + 100 мильонов к студенческой карме :

Пишем реферат самостоятельно:
! Как писать рефераты
Практические рекомендации по написанию студенческих рефератов.
! План реферата Краткий список разделов, отражающий структура и порядок работы над будующим рефератом.
! Введение реферата Вводная часть работы, в которой отражается цель и обозначается список задач.
! Заключение реферата В заключении подводятся итоги, описывается была ли достигнута поставленная цель, каковы результаты.
! Оформление рефератов Методические рекомендации по грамотному оформлению работы по ГОСТ.

Читайте также:
Виды рефератов Какими бывают рефераты по своему назначению и структуре.

Сейчас смотрят :

Реферат Назначение, состав, вооружение, тактика действий секрета и розыскного поста
Реферат Милиция и ее компетенция
Реферат Міжнародний досвід правового регулювання електронної торгівлі
Реферат Муниципальные системы зарубежных стран
Реферат Молодые специалисты - это не только ценные кадры, но и дополнительная головная боль для нанимателя
Реферат Модель правового регулирования миграции в Российской Федерации
Реферат Муниципально-правовые нормы
Реферат Назначение и организация инспектирования в органах внутренних дел
Реферат Методология общей теории права и государства
Реферат Методы психологического воздействия и процесс ресоциализации осужденных
Реферат Механизм сдержек и противовесов в конституции США
Реферат Найвизничніші памятки правової культури України
Реферат Місцеві суди в Україні
Реферат Национальная политика в области лекарственного обеспечения
Реферат Нечестная предпринимательская практика