Реферат по предмету "Промышленность, производство"

Узнать цену реферата по вашей теме


Проектирование и расчет послепечатного производства для книжно-журнального издания

Министерствообразования Российской Федерации
Московскийгосударственный университет печати
Факультетполиграфической технологии
Специальность281400 — Технология полиграфического производства
Специализация«Материаловедение и экология»
Формаобучения: дневная
Кафедратехнологии послепечатных и отделочных процессов
Курсоваяработа
по дисциплине«Технология послепечатных процессов»
Тема работы:Проектирование и расчет послепечатного производства для книжно-журнальногоиздания
Студент Болсунова Мария Борисовна
Курс 5 группа ПМ
Руководитель Бобров В.И.
Москва, 2003

Реферат
Цель работы. Цельюкурсового проекта является разработка технологического процесса изготовлениякнижного издания в переплетной крышке. В данной работе проанализированыконструкция и технология брошюровочно-переплетных процессов книжного изданиясреднего формата в переплетной крышке типа 7. В работе приведены различныеварианты технологических процессов и сделан выбор наиболее рациональнойтехнологии изготовления издания, оборудования, материалов. Приведенытехнологические расчеты.
Ключевые слова:конструкция книжного издания, комплектовка блока, скрепление блока, шитьенитками, обработка блока, переплетная крышка, поточная линия, упаковка книг.
Курсовой проект содержит:28 страниц, 8 таблиц, 1 схему, 2 рисунка

Содержание
Введение
1. Анализиздательско-полиграфического оформления и конструкции книги
2. Выбор и обоснование основныхтехнологических решений
2.1 Обоснование выборатехнологических решений
2.2 Обоснование и выбор оборудования
2.3 Выбор и обоснование используемыхматериалов
3. Разработка технологическогопроцесса
4. Технологические расчеты
Заключение
Список литературы

Введение
Брошюровочно-переплетныепроцессы завершают технологический процесс изготовления продукции, котораядолжна подвергаться дополнительной обработке. Это комплекс технологическихопераций по превращению продукции печатного процесса (оттисков) и переплетныхматериалов в готовые книжные издания.
Основное значениеброшюровочно-переплетных процессов — обеспечить свободный доступ к содержащейсяв издании информации, сделать его удобным в пользовании, прочным, долговечным,эстетически привлекательным при минимальных затратах времени и труда. Отприменяемой технологии, оборудования, материалов во многом зависят внешний видиздания, эксплуатационные и технологические показатели.
Разнообразие книжныхизданий по форматам, объемам, конструкции, тиражам, различная оснащенностьполиграфических предприятий обуславливают применение разнообразных схемброшюровочно-переплетных процессов для их производства.
Целью данной курсовойработы является разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов длякнижного издания в переплетной крышке. Основные исходные данные изданияследующие:
Формат издания — 84x108/32
Объем издания — 13,25 печатныхлистов
Тираж — 150 000экземпляров
Издание относится к 5-ойгруппе изданий по сроку и интенсивности использования (срок службы — большой(до 20 и более лет), интенсивность использования — малая).
Издание относится к IIIгруппе по толщине блока (значительная, толщина блока

1. Анализиздательско-полиграфического оформления и конструкции издания
Таблица 1.1. Техническаяхарактеристика и издательско-полиграфическое оформление издания в переплетнойкрышкеПоказатели оформления ГОСТ (ОСТ), ТУ Образец Примечание Название Мартин Иден Автор Джек Лондон Издательство Правда Объем, печ. л. 13,25 Тираж, экз. 150000 Формат издания и доля листа ГОСТ 5773-76 84x108/32 Размеры блока до обрезки 135x210 мм, после обрезки 130x200 мм. Вид форзаца, характер оформления Приклейкой с окантовкой вместе с тетрадью: при окантовке бумагой; незапечатанный Применяется при потетрадном шитье нитками для тетрадей, имеющих под форзацем приклейку (фронтиспис). Ширина окантовочного материала 15 мм с выходом на тетрадь 5 мм. Наличие дробных частей листа + Приклейка под форзацем (фронтиспис), накидки (2) Вид присоединения дробных частей листа к тетрадям Иллюстрации комплектуются путем накидывания односгибной детали на тетрадь; приклейкой к первой тетради блока -фронтиспис. Объем тетрадей, их число 12 32-х страничных тетрадей, одна (11-ая) 40-а страничная тетрадь Способ скрепления издания Потетрадное шитье нитками без марли Используется для книжных блоков, обрабатываемых на автоматических линиях. Сшивание блоков должно выполняться простым брошюрным стежком Характеристика корешкового материала ГОСТ 5 196-75 Полиграфическая марля марки БО Поверхностная плотность 70±4 г/м2, жесткость 0,13±0, ОЗН. Характеристика каптала ОСТ 17-206 Полушелковая лента с утолщенным краем зеленого цвета (цвет соответствует цвету переплетной крышки) Характеристика бумажной полоски ТУ 8 1-04-62-71 Неклееная бумага из сульфатной целлюлозы Поверхностная плотность 60-80 г/м2 Тип переплетной крышки ГОСТ 22240-76 Тип 7 — ПК цельно-крытная, Вид отделки переплетной крышки Тиснение фольгой Особенности обработки корешка книжного блока Кругленный, с отогнутыми фальцами
Таблица 1.2 Дефектыоформительского и полиграфического характераХарактер дефекта Место обнаружения Причины возникновения Рекомендации по устранению дефекта Разрыв по фальцу последнего листа и отделение его вместе с форзацем и сторонкой переплетной крышки от блока Последняя тетрадь блока (с 423) Большой отступ корешкового сгиба форзаца от корешкового края тетради, малая ширина расставов, при расчете которых не была уточнена толщина картона зПК и отстава, упрочняющих деталей, из-за неточностей сборки ПК; малая плотность вставки блоков в крышки из-за выравнивания кантов при подправке, несимметричное положение блока в крышке. Уменьшить отступ корешкового сгиба форзаца от корешкового края тетради, уточнить толщину картона ПК, отстава и упрочняющих деталей при расчете расставов, повысить точность сборки ПК Морщины в сфальцованных листах с.1,3,7 Слишком сближены валики, низко поставлен фальцующий нож, слишком большое давление фальцваликов на лист Увеличить зазор между фальцваликами, приподнять фальцующий нож, ослабить давление пружин на фальцвалике. Неукрывистость оттисков фольгой Переплетная крышка Недостаточное усилие тиснения, приработался декель-приправка, фольга плохого качества (неравномерная толщина красочного слоя), выбран неправильный температурный режим тиснения Увеличить давление, сменить декель-приправку, сменить фольгу, подобрать оптимальную температуру штампа
 

2. Выбор и обоснованиеосновных технологических решений
2.1 Обоснование выборатехнологических решений
Выбор оптимальных решенийпо каждому из этапов технологического процесса связан с особенностямипроектируемого издания и зависит от ряда факторов:
назначение издания (длядетей старшего школьного возраста и взрослых читателей)
срок службы (свыше 20лет)
Частота пользования
Категория читателя(подготовленный)
Условия пользования (вдомашних условиях)
Объем (13,25)
Тираж (150 000)
Формат (84x108/32)
Эти факторыпредопределяют требования к производственному процессу, которые могут бытьохарактеризованы основными показателями: производительность процесса, простотаи надежность процесса, качество исполнения, трудоемкость производства.
Издание предполагаетсяпечатать на рулонной печатной машине. В результате, на выходе получаем готовыететради.
Таблица 2.1. Обоснованиевыбора технологических решенийТехнологический процесс (операция), оборудование, материалы Возможные рациональные варианты Выбираемый вариант Обоснование Выбор объема тетрадей 8, 16, 32-х страничные тетради 32-х страничные тетради Комплектовка блоков из 32-х страничных тетрадей является целесообразной для массовых изданий, т.к. экономится до 40% производственного времени на операциях фальцовки, подборки и шитья. Экономия по з/пл составляет 50% на таких операциях как подборка, фальцовка и шитье блоков Способ фальцовки элементов, получаемых с листовых печатных машин (вклейки) Односгибная, симметричная фальцовка Односгибная, симметричная фальцовка Способ присоединения к тетрадям отдельно отпечатанных иллюстраций и дробных частей
а) Накидкой
б) Приклейкой
в) Отдельной тетрадью Фронтиспис — приклейкой; иллюстрации — 4-х страничной накидкой; дробная тетрадь — 8-ми страничной накидкой на 32-х страничную тетрадь Основные тетради блока — 32-х стр. Способ комплектовки блока
а) Подборкой
б) Вкладкой Подборкой Подборкой комплектуются книжно-журнальные издания, объем которых превышает 80с. (толщина блока больше 5 мм) Способ скрепления
Шитье нитками:
а) потетрадное на марле;
б) потетрадное без марли;
в) поблочное втачку;
г) поблочное внакидку. Шитье нитками без марли Потетрадное шитье нитками без марли обеспечивает высокую прочность, долговечность и хорошую раскрываемость книжной продукции; издание предполагается обрабатывать на автоматизированной поточной линии. Вид стежка при шитье нитками
а) Простой брошюрный
б) Простой переплетныи
в) Переставной брошюрный
г) Переставной переплетный Простой брошюрный
Предусматривается шитье без марли.
Применяется для изданий среднего объема, крытых переплетными крышками (III группа по толщине), объем блока рассматриваемого издания превышает 4 тетради, применяется для скрепления блоков, чаще всего скомплектованных из 32-х страничных тетрадей Количество стежков 3-4 4 Это количество стежков рекомендуется при данном формате, доле листа и высоте блока, обеспечивает необходимую прочность блока Характер обработки корешка блока
а) прямой;
б) кругленный,
в) кругленый с отогнутыми фальцами
г) прямой с отогнутыми фальцами или краями корешка Кругленый с отогнутыми фальцами Кругление корешка позволяет распределить его утолщение по дуге окружности, а отгибка фальцев корешка значительно увеличивает длину его дуги, что позволяет полностью сравнять толщину блока по месту крепления картонных сторонок ПК. Отогнутые фальцы повышают прочность связи ПК с книжным блоком Тип переплета Переплетная крышка типа 5, 7, 8 Переплетная крышка тип 7 Проста по конструкции, обладает низкой себестоимостью, более прочна, чем крышки типа 5 и 8. При изготовлении крышки типа 8 возникают проблемы с оборудованием. Используются для изданий по искусству малых и средних тиражей. Способ оформления переплетной крышки
Тиснение:
а) Блинтовое
б) полиграф. фольгой
г) конгревное Печать на ПК:
а) высокую (спец. переплетными красками)
б) трафаретную,
в) офсетную
Наклейка иллюстраций и инкрустацию Тиснение полиграфической фольгой Наиболее распространенный способ оформления, большой ассортимент полиграфической фольги обеспечивает разнообразие дизайна ПК.

2.2 Обоснование ивыбор оборудования
Таблица 2.2. Обоснованиеи выбор оборудованияТехнологические операции Возможные виды оборудования Выбираемый вариант Обоснование Сталкивание листов форзацев и вклеек Ручное сталкивание Вибросталкиватели: RА,R Вибросталкиватель RА Точное выравнивание стопы запечатанных листов перед резкой, обладает функцией вытеснения воздуха из стоп, что способствует улучшению кач-ва разрезки Раскрой форзацной бумаги и вклеек Ро1аг Е (92), Ро1аг ЕD Ро1аг Е (92) Дает возможность разрезать листы шириной до 92 см, обеспечивает высокую точность реза. Фальцовка форзацев и вклеек
а) Ножевая
б) Кассетная
в) Комбинированная Кассетная Высокая производительность; удобство в наладке, обслуживании и ремонте, т.к. все узлы и устройства легко доступны и расположены в одной плоскости; обеспечивает достаточное качество односгибной фальцовки Приклейка фронтисписа
а) Приклеечный автомат
б) Поточная линия «Колбус»
в) Универсальный автомат типажного ряда ТП-320-4 Универсальный автомат типажного ряда ТП-320-4 Предусматривается изготовление тетради с приклеенным окантовочным форзацем. Операция окантовки выполняется на пооперационном оборудовании Приклейка форзацев
а) Приклеечный автомат
б) Поточная линия «Колбус»
в) Универсальный автомат типажного ряда ТП-320-4 Универсальный автомат типажного ряда ТП-320-4 Далее следует операция окантовки форзаца с первой тетрадью блока Окантовка тетради с форзацами
а) Окантовочный автомат типа ТП-320-3
б) Универсальный автомат типажного ряда ТП-320-4 Универсальный автомат типажного ряда ТП-320-4 Может приклеивать форзацы, иллюстрации и дробные части листа, делать вкладки иллюстраций и накидки иллюстраций и дробных частей листа, окантовку тетрадей с приклейками Комплектовка сложных тетрадей накидкой
а) Вкладочно-швейная машина
б) Универсальный автомат типажного ряда ТП-320-4 Универсальный автомат типажного ряда ТП-320-4 Поскольку предыдущие операции предполагается выполнять на данном типе оборудования Оборудование для подборки блока Операционные подборочные машины типа 88 1/2: 881/2-12, -18, -24 881/2-12 Все подборочные машины имеют схожее принципиальное строение и различаются только форматом и самонакладом. Выбор той или иной модели не имеет особого значения. Потетрадное шитье блока а) Универсальные (сшивают книги любым видом стежков, позволяют скреплять блоки на марле и без марли) б) Специализированные (сшивают книжные блоки простым брошюрным стежком) Специализированные Поскольку рассматриваемое издание скрепляется потетрадным шитьем без марли, выбирается специализированное оборудование, которое обладают более простой конструкцией и дешевле. Обжим корешка и прессование блоков
а) Блокообжимной пресс
б) Поточная линия «Колбус» Поточная линия «Колбус» Высокая производительность Заклейка корешка блока
а) Вручную
б) Поточная линия «Колбус» Поточная линия «Колбус» Высокая производительность Сушка корешка
а) Естественная
б) Заклеечно-сушильная машина в составе поточной линии «Колбус» Поточная линия «Колбус» Высокая производительность Обжим корешка а) Блокообжимной пресс б) Поточная линия «Колбус» Поточная линия «Колбус» Высокая производительность Обрезка блоков с 3-х сторон
а) 3-х ножевая резальная машина
б) 3-х ножевый резальный автомат НD поточной линии «Колбус» 3-х ножевый резальный автомат Ш) поточной линии «Кол-бус» Высокая производительность Кругление корешка Круглильные машины: а) с качающейся рифленой колодкой круглильно-отгибочный автомат АR поточной линии «Колбус» Кругление вращающимися валиками обеспечивает четкий и симметричный
с подпружиненным столом;
б) профильными колодками (2БТГ-270)
в) прокаткой в валиках (круглильно-отгибочных автоматах АR. поточной линии «Колбус») профиль корешка. Отгибка корешка
а) качающейся колодкой (БКО-270 поточной линии «Книга», АR линии «Колбус»)
б) вращающимися профильными роликами с винтовой нарезкой Круглильно-отгибочный автомат АR. линии «Колбус» Выбор обработки на линии «Колбус» обеспечивает выполнение операций кругления и отгибки корешка на одном агрегате. Раскрои корешкового материала (марли)
а) СРМ-1
б) Бабинорезальные машины 2БП- 120 Бабинорезальные машины 2БП-120 На выбранной машине при перемотке материала с рулона на рулон материал разрезается дисковыми ножами или бритвенными лезвиями на ленты, а кромки рулона срезаются Раскрой бумажки Бабинорезальные машины 2БП-120 Бабинорезальные машины 2БП-120 Промазка каптала клеем, сушка и намотка в бобины БПР БПР Склейка каптала с бумажкой
а) Вручную
б) Агрегат НL поточной линии «Колбус» Агрегат НL поточной линии «Колбус» Высокая производительность Приклеивание корешкового материала (марли)
а) Приклеечные автоматы
б) Поточная линия «Колбус» Поточная линия «Колбус». Высокая производительность Склейка каптала с бумажкой и приклейка каптал о-бумажной полоски Агрегат НL поточной линии «Колбус» Агрегат НL поточной линии «Колбус» Вся обработка блока производится на поточной линии Раскрой картона для сторонок ПК
а) Картонорезальный станок типа КР-1200 или «Идеал 1110»
б) Кртонорезальные машины типа ТКР-120, РК
в) Картонораскройные автоматы Картонораскройные автоматы Позволяют значительно уменьшить трудоемкость операции за счет ликвидации перевалочных работ после разрезки листов на полосы и по укладке готовых сторонок на поддоны, большие габариты автоматы хорошо походят для крупных полиграфических предприятий. Раскрой картона для отстава
а) Картонорубилка
б) Одноножевая бумагорезальная машина (Ро1аг Е (92)) Одноножевая бумагорезальная машина Ро1аг Е (92) Обеспечивает высокую точность реза. Раскрой покровного материала Бабинорезальная машина 2БП-120 2БП-120 Сборка крышек
а) ручная
б) на рулонных крышкоделательных автоматах 2КД-5М;
в) на листовых универсальных крышкоделательных автоматах DА-36,DА-Хронос, DА-Страто (фирма «Колбус») DА-36
Предназначена для сборки ПК типа 7.
Обладает широкими возможностями по форматам, быстрая переналадка при смене формата, возможность сборки крышек с гибким, жестким и п/жестким отставом. работает безвыстойно, превосходит ралонные по производительности. Остановки машины не приводят к массовому отходу п/ф в брак из-за высыхания клея. Занимают меньшую площадь. Сушка крышек Естественная Раскрой полиграфической фольги СРФ-2 СРФ-2 Тиснение фольгой
Позолотный пресс:
а) ручной;
 б) автоматический;
в) п/автоматический. Автоматический позолотный пресс РЕ 70 (фирма «Колбус») Позволяет подавать фольгу вдоль и поперек оси машины и крышки, что позволяет экономить фольгу. Выгибка корешка крышки
а) БВ-270, «Книга-270»
б) ЕМР (фирма «Колбус») ЕМР (фирма «Колбус»)
Вставка блоков в
крышки
а)Конвейерные книговставочные машины (машины В-3, БВ-270), б) вставочно-штриховальный агрегат ЕМР-FЕ фирмы «Колбус»
в) карусельные машины-полуавтоматы
Вставочно-триховальный агрегат ЕМР-FЕ
фирмы «Колбус»
Карусельные машины-полуавтоматы в крупном книжном производстве практически не используются.
Применение книговставочной машины фирмы «Колбус» фирмы «Колбус» обеспечивает высокую производительность. Сушка Естественная Прессование книг а)переплетнообжимной (ПС-2) б) прессование книг в поточной линии «Колбус» (FЕ ) прессование книг в поточной линии «Колбус» (FЕ ) Штриховка книг
а)Штриховально-обжимные автоматы РЕ;
б) вставочно-штриховальные агрегаты ЕМР- FЕ в) автомат БКБ-270 Вставочно-штриховальные агрегаты ЕМР- РЕ в составе поточной линии «Колбус» Операции вставки, прессования и штриховки в поточной линии «Колбус» выполняются как одна технологическая операция Укладка книг в стопу Автоматы Н8 и DS в составе поточной линии «Колбус» Автомат DS в составе поточной линии «Колбус» Раскрой упаковочных материалов ЗБР-136 ЗБР-136 Упаковка книг
а) упоковочная машина ВПУ-500 (в термоусадочную пленку)
б) упаковочная машина БУК-390 БУК-390 Осуществляет завертывание стопы в рулон бумаги или тонкого картона
2.3 Выбор иобоснование используемых материалов
Вид бумаги дляизготовления тетрадей. Для печати тиража выбирается бумага типографская №1каландрированная (ГОСТ 9095-83). Показатели качества бумаги: масса 1м2-70г,толщина — 75 мкм, плотность — 0,85-0,95 г/см3, проклейка — 0,25 мм. Даннаябумага рекомендуется для печати сложных текстовых, штриховых и тоновыхиллюстраций до 40 лин/см на листовых или рулонных машинах. Подходит для всехвидов скрепления, кроме КБС со срезкой фальцев.
Вид бумаги, используемойдля накидок, приклейки. Для печати накидок используется бумага (ГОСТ 21444-75)марки ДО массой 120 г/м2, толщиной 100 мкм, плотностью 1,2 г/м3, гладкостью600-1500с.
Вид форзацной бумаги(ГОСТ — 6742-79) определяется толщиной книжного блока.
Форзацная бумага имеетвысокую степень проклейки, прочная на излом. Для изготовления изданиявыбирается форзацная бумага марки А. Показатели бумаги: масса 120 г/м2,толщина — 160 мкм. Бумага предназначена для изготовления незапечатанныхфорзацев, для блоков толщиной до 35 мм (толщина блока проектируемого издания —17 мм). Может быть белой, слабоокрашенной с тиснением, матовой илиглазированной. В проектируемом издании используется белая, незапечатанная.
Покровные материалыдолжны иметь привлекательный вид, быть свето- и износоустойчивыми, прочными наразрыв и изгиб, должны иметь жесткость (не более 25 сН по ГОСТ 8977-74) и малуюскручиваемость (более 10 с по ГОСТ 5202-78) при нанесении клея, так как при повышенныхжесткости и скручиваемости затрудняется операция загибки покровного материалапри сборке крышек. Применяются покровные материалы на тканевой и бумажнойоснове. Для изготовления переплетных крышек со средним и большим сроком службывсе шире используют переплетные материалы на бумажной основе споли-винилхлоридным и полиакриловым покрытием. Покровная бумага должна иметьвысокую (не менее 0,75 мм по ГОСТ 8049) проклейку; должна иметь малую (до 2,2 %по ГОСТ 12057) деформацию при увлажнении. При изготовлении издания будетиспользоваться ма-териал переплетный на бумажной основе «Бумвинил» (ТУ 1374-75)марки А. Материал марки А имеет массу 80 г/м2 и применяется для крытьяпереплетных крышек типа 7 при толщине картонной сторонки 1,25 мм.
Картон (ГОСТ 7950-77«Картон переплетный»). В проектируемом издании предполагается использованиепереплетного картона марки А толщиной 1,25 мм. Картон каландрированный, имеетцвет натурального волокна. Используется для сторонок переплетных крышек,оклеиваемых материалом или бумагой. Используется при машинном изготовлениикрышек.
Материал для отстава.Будет использоваться бумага пачечная однослойная (ТУ 81-04-321-74) плотностью160 г/м. Используется при длине дуги корешка до 30 мм.
Материал для окантовки.Окантовка тетрадей с форзацами бумагой обязательна для тетрадей, имеющих подфорзацем приклеенную иллюстрацию (фронтиспис). Для окантовки тетрадей сфорзацами используется бумага пергамин специальная (ГОСТ 2995-73) весом 40г/м2.
Выбор нитей для шитья.При потетрадном шитье применяются капроновые нитки в 2-3 сложения марки 50К(64/3) (ТУ 17 РФ 5999-73) или хлопчатобумажные матовые «специальные» нитки в 6сложений (№30) линейной плотностью 68,6 текс (г/кг) (ГОСТ 6309-80) с разрывнымусилием не менее 15,5 Н (1,58 кгс). Капроновые нитки прочнее х/б при одинаковойлинейной плотности, имеют большое относительное удлинение при растяжении (редкообрываются при шитье). В сшитом блоке вызывают меньшее утолщение корешка, таккак при одинаковой прочности имеют меньшую линейную плотность (50 г/кг).Следовательно, для проектируемо издания выбираются капроновые суровые ниткимарки 50К.
Выбор корешковогоматериала. В качестве корешкового материала используется полиграфическаяхлопкополиэфирная (ГОСТ 5196-75) марля. Выпускается двух марок: НШ, используемаяпри шитье книжных блоков, содержащая 25% капроновых волокон жесткостью (19±3)сН, и БО (жесткостью (13±3) сН), применяемая для наклейки на корешок блока. Длявыбранного издания будем использовать марлю марки БО, поскольку технологияизготовления издания предусматривает шитье нитками потетрадное без марли.
Выбор каптала.(ОСТ-17-206-72, ТУ 17-09-141-83). В качестве капталов используется специальнаях/б, полушелковая или шелковая лента с утолщенным краем различного цвета.Применяется для наклейки на концы корешка изданий всех форматов при толщинеиздания от 12 мм, при всех способах скрепления изданий, выпускаемых в жесткихпереплетных крышках. Для проектируемого издания выбирается полушелковая лентазеленого цвета.
Бумага для оклейкикорешка. (ТУ 81-04-62-71). Для оклейки корешков используется бумага безпроклейки. Выбирается бумага из сульфатной целлюлозы поверхностной плотностью60 г/м. Применяется для наклейки на корешок блока при обработке блоков наоклеечно-каптальных машинах и агрегатах.
Клеи (ГОСТ 18992-80)могут использоваться как в чистом виде, так и в комбинированных пропорциях,например: костный, ПВАД + полиамидные, латексные, крахмальные клестеры, ПВАД +силиконовые, разбавленный ПВАД, чистый ПВАД. На операциях приклейки форзацев идругих деталей склеенные элементы долгое время не подвергаются внешнемувоздействию, поэтому можно применять клеи с малой липкостью и большим периодомсхватывания. При проклейке корешка используют такую консистенцию клея, чтобыпри высыхании получилась толстая эластичная пленка. При вставке блока впереплетную крышку используют клеи с большим периодом схватывания, так ониобеспечивают хорошее скольжение деталей друг относительно друга в случаенеобходимости их подправки.
Выбор фольги. Выбираетсяфольга «Юбилейная» (металлизированная), серии 313 (ТУ 29-02-567-76). Качествооттисков высокое и превосходит качество оттисков, сделанных обычнойметаллизированной фольгой, имеет высокий блеск и хорошую четкость изображениямелких графических элементов.
Выбор штампов для тиснения.В качестве металла для изготовления штампа используется латунь марки ЛС-59-1(ГОСТ 4784) (тиражестойкость 30-45 тыс. отт.), инструментальная углеродистаясталь марок У8А и У9А (ГОСТ 1435-74) (тиражестойкость 100-150 тыс. отт.) илидюралюминий марки Д16ТН (ГОСТ 4784-75) (тиражестойкость 90 тыс. отт.). Дляотделки переплетных крышек в рассматриваемом случае будет использоваться штамп изуглеродистой стали, поскольку обладает наибольшей тиражестойкостью. (Тиражпроектируемого издания составляет 150 000 экземпляров).

3. Разработкатехнологического процесса
Технологическая схемаизготовления издания
/>

Таблица 3.1. Разработкатехнологии брошюровочно-переплетных процессовТехнологическая операция Основное и вспомогательное оборудование Основные материалы Технологические режимы Разрезка форзацев Ро1аг Е (92)
(ГОСТ — 6742-79) Форзацная бумага марки А, массой 140 г/м 2, толщиной -200 мкм, (для блоков
толщиной до 35 мм), белая, незапечатанная. Максимальная точность разрезки достигается, если в стопе не более 500 листов. При износе машины, количество листов в привертке необходимо сократить на 25-50% Фальцовка форзацев Кассетная фальцмашина (ГОСТ — 6742-79) Форзацная бумага марки А, массой 120 г/м, толщиной -1 60 мкм, (для блоков толщиной до 35 мм), белая, незапечатанная Фальцовка осуществляется кассетной секцией в один сгиб, параллельно волокнам бумаги Приклейка форзацев, приклейка фронтисписа, окантовка тетради, комплектовка сложных тетрадей Универсальный автомат типажного ряда ТП-320-4 Для окантовки тетрадей, приклейки форзацев используется клей №3 (100%-ная ПВАД) Максимальная технологическая скорость до 110 циклов/мин Прессование тетрадей Вертиклаьные и горизонтальные паковочно-обжимные прессы БПМ и БПТ Общий вес тетрадей в пачке не должен превышать 8 кг. Давление около 1 МПа, коэффициент спрессованности 0,9, время прессования 3-6 часов Комплектовка блоков подборкой 881/2-12 Тетради Сменная производительность при комплектовки блоков составляет около 20 тыс. циклов (ударов). Потетрадное шитье блоков нитками Специализированные автоматы (сшивают книжные блоки простым брошюрным стежком) капроновые суровые нитки марки 50К (в 2- сложения) Ширина стежка 14 мм, холостой стежок на 13 цикле. Заклейка корешка блока Поточная линия «Колбус» Для заклейки корешка блока, сшитого из 32 стр. тетрадей без марли используется клей №4 (33% ПВАД) Корешок блока может выходить из зажимов на 5-25 мм. Клей должен наносится на всю поверхность корешка и заполнять углубления между фальцами, частично проникать между наружными листами тетрадей, после высыхания должен образовывать прочную эластичную пленку. Обжим корешка Поточная линия «Колбус» Давление порядка 3 МПа (или 30 кгс/см ) Обрезка блоков с 3-сторон Поточная линия «Колбус» В соответсвии с требованиями ГОСТ 5773 на обрезку нижнего поля дается 6-7 мм, верхнего — 4-3 мм (в сумме — 10 мм), а переднего 5 или 5,5 мм. Допуск на точность обрезки (включая косину) Отгибка фальцев корешка блоков Поточная линия «Колбус» Удельная сила сжатия блоков должна быть не мене 6±1 даН/мм, сила прижима отгибочной колодки в пределах 4-5 Н/мм Приклейка корешкового материала и каптало-бумажной полоски Поточная линия «Колбус» Марля марки БО, для приклейки — клей №45: 54% — костный клей, 0,5% -терпинеол, 0,8% — бура, 1-4% — глицерин, 40,7-43,7% — вода. Бумажная полоска из сульфатной целлюлозы поверхностной плотностью 60г/м2. Клей 10%-ный крахмальный. Каптал — полушелковая ткань зеленого цвета. Для приклейки используется ПВАД Прочность приклейки не ниже 10±1 Н/см. Изготовление переплетных крышек Автоматическая листовая универсальная крышкоделательная машина зDА-36 Картон марки А, толщиной 1,25мм. Отстав — бумага пачечная однослойная (ТУ 81-04-321-74) плотностью 160 г/м Раскрой картона долевой Отделка переплетных крышек (тиснение фольгой) Автоматический позолотный пресс РЕ 70 (фирма «Колбус») Фольга «Юбилейная» (металлизированная), серии 313 (ТУ 29-02-567-76). Температурный режим 130° С. Вставка книжных блоков Поточная линия «Колбус» В качестве клея используется клей №26 следующего состава: NаКМЦ- 10%, дисперсия СВЭД 10Н-15%, вода -75% Прессование и сушка Штриховально-обжимной автомат Температура штриховальных ножей РЕ поточной линии «Колбус» 100 -120° С Упаковка БУК -390 Книги располагают корешками в противоположные стороны через одну или привертками. Масса упаковочной пачки не должна быть больше 8 кг.

4. Технологическиерасчеты
Таблица 4.1 Расчетзагрузки по брошюровочно-переплетным процессамОсновные параметры Исходные данные Загрузка Формат и доля листа 84x108/32 Объем, печ. л. 13,25 1 987 500 печ. л. Тираж 150000 Тыс. экз Разрезка форзацев 2 форзаца на один блок 300 000 форзацев Разрезка накидок 2 накидки на один блок 300 000 накидок Разрезка приклейки 1 приклейка на 1 блок 150 000 приклеек Фальцовка форзацев, накидок 2 форзаца на один блок 2 накидки на один блок 300 000 форзацев 300 000 форзацев Комплектовка блоков Подборкой, 1 блок — 13 тетрадей 1 950 000 тетрадей Обрезка блоков с 3-х сторон Толщина блоков в привертке не должна превышать 90 мм, толщина исходного блока 18 мм. В привертке будет 5 блоков, т.е. толщина привертки будет 90 мм За 30 000 циклов машина обрежет 150 000 блоков Оформление переплетных крышек 150 000 крышек
Таблица 4.2 Расчеттрудоемкости в брошюровочно-переплетных процессахНаименование операции Единицы измерения Загрузка Норма выработки Трудоемкость Машино-часы Машино-смены Объем, печ. л. 13,25 1987500 печ. л. Тираж Тыс. экз. 150000 Разрезка форзацев 2 форзаца на один блок 300 000 форзацев Разрезка накидок 2 накидки на один блок 300 000 накидок Фальцовка форзацев штук 300 000 3,47 86,45 10,8 Фальцовка штук 300 000 3,47 86,45 10,8 накидок Комплектовка блоков тетрадь 1 950 000 2,86 681,82 85,23 3-х сторонняя обрезка цикл За 30 000 циклов машина обрежет 150 000 блоков 0,75 22,5 2,8
Таблица 4.3 Расчетосновных материаловНаименование материалов Учетная единица Количество учетных единиц Норма расходов на учетную единицу Необходимое количество материалов Бумага для печати тиража 63т 108кг Бумага для печати накидок 2т 42кг Бумага для печати приклейки 510,3кг Переплетный картон 1000 книг 150 67 10050 Покровный материал 1000 ПК 150 119,5 17925 Бумага для форзацев 31500 Клей для заклейки корешка 1000 блоков 150 1466 219900 Клей для приклейки форзацев 1000 книг 150 226,8 34020 Капроновые нитки 1 000 тетрадей 1950 218400 Марля 1000 блоков 150 2362,5 Каптал 1000 блоков 150 46,69 7003,5 Бумажная полоска 862,5
1. Определение расходабумаги.
А) Тиражная бумага
Общее количество бумажныхлистов, необходимых для отпечатывания тиража:
13,25 печ.л. = 6,625 бум.л.
6,625бум л. х 150 000 =993 750 бум. л.

Площадь тиражного листабумаги:
84 х 108 = 9072 см2 =0,9072 м2
Суммарная площадь всехбумажных листов, на которых будет печататься издание:
0,9072 м2 х 993 750 бум.л = 901 530 м2
Определение общего весабумаги:
(901530 х 70)71000 =63107,1 кг — 63 т 108 кг Б)
Бумага для накидок
Кол-во бумажных листов,необходимых для печати накидок для всего тиража: С 1 бумажного листа получимнакидок для 8 блоков. Для определения количества бумажных листов для всехблоков, составим пропорцию: 1 бум. л — 8 блоков
X бум. л. — 150 000блоков; X = 18750 бум. л.
Определение общего весабумаги для накидок:
(18750 х 0,9072 х120)/1000 = 2041,2 кг = 2 т 42 кг
В) Бумага для приклейки(фронтисписа)
1 бум. л. — 32 приклейки
X бум. л. — 150 000приклейки; X = 4 687,5 бум.л.
Определение общего весабумаги для приклеек:
(4 687,5 х 0,9072 х120)/1000 = 510,3 кг 2.

Раскрой картона
Картон марки А, толщиной1,25 мм. Раскрой в долевом направлении. 1. определение формата блока до и после3-х сторонней обрезки.
84                                  108
— = 21см,                              — = 13,5см,
4                                       8
до обрезки — 21x13,5 см;
после обрезки — 20x13 см(21см -1см = 20см, 13,5см -0,5см =13 см);
ширина передних кантов (табл.77, Петров) — 4 мм;
ширина верхних и нижнихкантов — Змм.
Высота картоннойсторонки: 20 + (0,3 х 2) = 20,6см; ±0.5 мм
Ширина картоннойсторонки: 13 — 0,2 = 12,8см; ± 0.5 мм
4. Число картонныхсторонок, выкраиваемых из одного листа картона. Раскрой картона — долевой:
Для издания формата84x108/32 формат листа картона — 79см х 108см;
79/12,8 = 6,17; 108/20,6= 5,24 6 • 5 = 30 сторонок с одного листа;
так как переплетнаякрышка содержит 2 сторонки, то — = 15 переплетных крышек можно получить содного листа картона;
5. Определениенеобходимого количества листов картона на тираж;
1 лист картона — 15переплетных крышек
X листов картона — 150000; Х= 10 000 листов.
6. Определение массыкартона.
Используемый картон маркиА, толщиной 1,25 мм, массой 937,5 г/м2.
А = bхк

F — суммарная массакартона; b — средний вес одного листа; к — количество листов картона с учетом %отхода;
F= 937,5 х 10 000 = 9 375тонн;
3. Толщина блока
Б = (Л х а) + (Ф х д) +(М х 2) + (П х ап) + (В х а.) + (Ком х Т ом),
Где Л — количествобумажных страниц в блоке;
а — толщина тиражнойбумаги, мм;
Ф — константа для«приклейных» и аналогичных форзацев, равная 4 бумажным страницам
Д — толщина форзацнойбумаги, мм
М — толщина марли, мм
2 — постоянная величина
П — количество приклеек
ап — толщина бумаги дляприклеек, мм
В — количество вклеек
ав — толщина бумаги длявклеек, мм
Ком — число,показывающее, сколько раз следует учесть толщину окантовочного материала
Том — толщина материала,которым окантовывается форзац с тетрадью, мм
Б = (212 х 0,075) + (4 х0,2) + (0,35 х 2) + (1 х 0,1) + (4 х 0,1) + (2 х 0,04) = 17,98мм

4. Ширина отстава
Поскольку в проектируемомварианте корешок блока кругленный с отогнутыми фальцами, то ширина отставаравна длине дуги кругленного корешка с отогнутыми фальцами:
Док =1,11 хТб + С,
Где Док — длина дугикругленного корешка с отогнутыми фальцами тетрадей, мм; 1,11 постояннаявеличина;
С — величина кругления (внашем случае С=3 мм, т.к. толщина блока меньше 20 мм) Тб — толщина блока, мм
Док= 1,11 х 18 + 3 =22,98 мм = 23мм = 2,3см 5.
Ширина шпации Для корешкакругленного с отогнутыми фальцами:
Шок = Док + (2р), где р — ширина расстава:
р = 4 + (1,5хК), где К — толщина покровных сторонок
р = 4 + (1,5 х 1,25) =5,875мм = 0,6см; Шок = 2,3 + (2 х 0,6) = 3,475см 6.
Покровные материалыОпределим высоту заготовки покровного материала:
В7 = В + 2-(Квн + К +Зм),
Где В7 — высотапокровного материала крышки типа 7, мм В — высота обрезанного блока, мм
2 — константа
Квн — ширина верхнего илинижнего канта, мм К — толщина картона покровных сторонок, мм Зм — шириназагибки материала на крышке, мм

В7 = 200 + 2-(3 + 1,25 +15) = 238,5мм +-0.5 мм
Ширина заготовки:
Шпм7ок = Шок + 2'(СШ + К+ Зм),
Где Шок — ширина шпациикругленного корешка издания с отогнутыми фальцами, мм Сш — ширина картонныхсторонок, мм
Шпм7ок = 34,75 + 2-(128 +1,25 + 15) = 323,25мм +-0.5мм
Метраж ткани:
М = (В*Т/з),
Где М — количествопогонных метров покровного материала, м В — высота тканевой заготовки, м Т — тираж издания, (тыс. экз), з — количество заготовок, шт
М = (0,2385-150000/2) =17 887,5 погонных метров
7. Определение расходаклея
Для 32-х станичныхтетрадей норма расхода клея составляет 349г/м2 (неразведенного ПВАД). Формат дообрезки — 13 5x210мм, Определим площадь корешка блока:
3 = 0,018-0,21= 0,00378м2
Суммарная площадь на весьтираж:

0,00378- 150000 = 567м2
Расход клея на корешок натираж:
567 • 349 = 197883 г =197кг 883г.
8. Расход капроновыхниток
Число стежков — 4, длинастежка — 14мм, число страниц — 424стр.
Определим расход нитокдля прошивания одной тетради. Число сложений капроновых ниток равно 2.
14мм • 4стежка • 2 =112мм
Определим расход ниток,потребных для сшивания 1 блока издания, состоящего из 13 тетрадей:
112мм • 13тетрадей =1456мм = 1,456м
Определим расход ниток,потребных для всего тиража:
1,456м • 150000 = 218 400метров ниток
9. Определение расходамарли
Марля марки БО, т.к.шитье без марли.
Определяем ширинумарлевой заготовки. Ширина марли должна быть меньше высоты блока на 35мм.
210-35 = 175мм

Длина дуги кругленногокорешка с отогнутыми фальцами — 23мм, высота марлевой заготовки должна заходитьпо 20мм с каждой стороны:
23 + 40 = 63мм
Определяем количествозаготовок, которое можно выкроить из марли фабричной ширины 73см. Ширинаполоски марли 175мм (17,5см).
73/17,5 = 4 заготовки.
Определим расход марлиюля всего тиража:
(150000-0,063)/4 =2362,5м
10. Потребное количествокаптала
Длина дуги кругленногокорешка с отогнутыми фальцами — 23мм. Общая длина 2-х полосок:
23 • 2 = 46мм.
Тираж издания 150000экземпляров. Потребное количество каптала будет равно:
0,046 • 150000 = 6900мкаптала.
11. Ширина бумажнойполоски
Ширина бумажной полоски:
210-14= 196мм

Высота определяетсядлиной дуги корешка блока 23мм:
Ширина рулона 78см.Определяем количество заготовок, которое можно выкроить из марли фабричнойширины 78см.
73/19,6 = 4 заготовки.
Определим сколько метровпотребуется:
(150000*0,023)/4 = 862,5м
12. Определение расходабумаги для форзацев
Формат до обрезки — 210x135мм;
Ширина форзаца- 135 • 2 =270мм; Формат форзаца- 270x210.
Выберем формат листа дляфорзацной бумаги. Форзацная бумага марки А, плотность 120 г/см (160мкм). 270 •3 = 810мм, выбираем бумагу 840х1080мм, раскрой в долевом направлении. Определимсколько форзацев получится из одного листа форзацной бумаги: 480/270=3,1080/210=5 -» 3x5=15 форзацев. В поперечном направлении 840/210=4, 1080/270=4;4x4=16. Т.к. срок службы издания 20 и более лет, то раскрой лучше сделать вдолевом направлении. Определим сколько форзацев для нашего издания:
150 000 • 2 = 300 000форзацев.
Определим количествофорзацной бумаги формата 84x108см необходимо для 300 000 форзацев (270x210).
300 000/15=20 000 листов.
В поперечном направлении:

300 000/16=18750 листов.
20 000 — 18750 = 1250листов разница.
Поэтому лучше применятьрулонную бумагу для изготовления форзацев, т.к. продольное направление волоконбумаги параллельно короткой стороне листа (предварительно рулон нарезать налисты нужного формата). 210см=0,21м -> (300 000 • 0,21)/2 = 31 500 погонныхметра.
издательский полиграфический переплетный брошюровочный

Заключение
При разработке данногокурсового проекта были рассмотрены и изучены следующие вопросы:
Общая технологическаяхарактеристика выбранного книжного издания в переплетной крышке;
Конструкция данногоиздания;
Рассмотрены и выбранынеобходимые материалы для изготовления проектируемого книжного издания;
Представлены различныеварианты изготовления книжного издания и выбран наиболее рациональный вариантброшюровочно-переплетных процессов;
Определен тип схемытехнологического процесса изготовления издания по способу комплектовки искрепления, типу обработки книжного блока, изготовления и отделки переплетнойкрышки, операции вставки блока в переплетную крышку и завершающих операций.
В работе представленытехнологические расчеты: определены необходимые количества основных материалов,используемых для изготовления книжного издания; определена загрузка ирассчитана трудоемкость по основным операциям брошюровочно-перепленыхпроцессов.

Список литературы
1.  Воробьев Д.В. Технологияпослепечатных процессов. — М: МГУП, 2000.
2.  Брошюровочно-переплетные процессы.Технологические инструкции. — М.: Книга, 1982.
3.  Пергамент Д.А.Брошюровочно-переплетное оборудование. — М.: МПИ, 1990.
4.  Воробьев Д.В., Дубасов А.И., ЛебедевЮ.М. Технология брошюровочно-переплетных процессов. — М.: Книга, 1989.
5.  Петров К.Е. Справочник по процессамполиграфии. — М.: Кроу, 1998.
6.  Нормы расхода материалов наполиграфических предприятиях. — М.: Книжная палата, 1987.
7.  Единые нормы времени и выработки напроцессы полиграфического производства. — М.: Книжная палата, 1988.


Не сдавайте скачаную работу преподавателю!
Данный реферат Вы можете использовать для подготовки курсовых проектов.

Доработать Узнать цену написания по вашей теме
Поделись с друзьями, за репост + 100 мильонов к студенческой карме :

Пишем реферат самостоятельно:
! Как писать рефераты
Практические рекомендации по написанию студенческих рефератов.
! План реферата Краткий список разделов, отражающий структура и порядок работы над будующим рефератом.
! Введение реферата Вводная часть работы, в которой отражается цель и обозначается список задач.
! Заключение реферата В заключении подводятся итоги, описывается была ли достигнута поставленная цель, каковы результаты.
! Оформление рефератов Методические рекомендации по грамотному оформлению работы по ГОСТ.

Читайте также:
Виды рефератов Какими бывают рефераты по своему назначению и структуре.