КУРСОВАЯРАБОТА
тема: «Организацияизготовления деталей корпуса судна в условиях корпусообрабатывающего цеха»Содержание
Введение
I. Проектирование производственного участка при изготовлении тонколистовыхдеталей
1.1 Методологические основы создания производственногоучастка
1.2Разработка укрупненного технологического процессавыполнения
работ на проектируемом производственном участке
1.3 Определение трудоемкости выполнения работ по изготовлению
тонколистовых деталей
1.4 Расчет численности персонала, обеспечивающегоизготовление
тонколистовых деталей
1.4.1 Расчет численности производственных рабочих попрофессиям,
занятым на проектируемом производственном участке
1.4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих занятых на
проектируемом производственном участке
1.4.3 Расчет численности руководящих работников испециалистов,
обеспечивающих функционированиепроизводственного участка
1.4.4 Расчет численности служащих,обслуживающих
производственный участок
1.5 Расчет количества необходимоготехнологического оборудования
проектируемого производственногоучастка и анализ его загрузки
1.6 Планировка проектируемого производственного участка
1.7 Обоснованиепроизводственной структуры проектируемого
производственного участка
1.8 Обоснованиеорганизационной структуры проектируемого производственного участка
1.9 Обоснование формыорганизации труда на проектируемом
производственномучастке
1.10 Обоснование формы,системы оплаты труда рабочих, проектируемого участка
1.11Разработкамероприятий по обеспечению качества изготовляемых деталей
II. Разработка графика технологической подготовки производства в условияхкорпусообрабатывающего цеха
III. Расчет технико-экономических показателей функционированияпроизводственного участка
Заключение
Литература
ВВЕДЕНИЕ
Целью курсовой работы является углубление и закреплениетеоретических знаний, и усвоение приемов технико-экономических расчетов прирешении вопросов организации, планирования и управления в условиях судостроительного предприятия.
Курсовая работа в области организации, планирования иуправления производством направленана реальное проектирование процессов хозяйственной деятельности. С учетом этого, курсовая работа сводится, с одной стороны,к точному описанию и точным расчетам процессов и показателейдеятельности предприятия в их взаимосвязи с другими направлениямифункционирования предприятия, а с другой, к прогнозным (оценочным) расчетам,носящим вероятный характер — в условиях вновь создаваемого участка.
Процессыорганизации, планирования и управления различных направлений деятельности и создания соответствующегопроизводства отражаются в принципах, методах, описаниях последовательностидействий, результатах хозяйствования. Последние, при этом, строятся вформе расчетов, графиков, показателей и т.д.
Количественнаяи качественная оценки явлений и прогнозов, рассматриваемых в курсовой работе ихарактерных для реального судостроительного предприятия (цеха), основываются наиспользуемых в его условиях нормативно-методических документах, нормативах,подкрепленных соответствующими производственными ресурсами и производственнымимощностями. При выполнении курсовой работы, с одной стороны, всестороннерассматривалось одно из направлений деятельности по обеспечениюфункционирования судостроительного производства, а с другой — проводилисьтехнико-экономические расчеты по определению организационных характеристикпроизводства, выбору организационных форм и организационной структуры участка,по определению экономических показателей производимой продукции и участка вцелом.
I. Проектирование производственногоучастка при изготовлении тонколистовых деталей
1.1 Методологическиеосновы создания производственного участка
Производственный участокпо изготовлению тонколистовых деталей входит в состав корпусообрабатывающегоцеха, являясь специализированным производством. Участок являетсяпредметно-замкнутым, что означает, что все работы по изготовлению данныхдеталей выполняются в пределах данного проектируемого участка. В основепроизводственного процесса изготовления данных деталей лежит сочетание вовремени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов сцелью наиболее корректного использования всех видов ресурсов производственногоцеха и участка, основных производственных фондов и оборотных средств, персоналаи т.д. Производственный процесс изготовления тонколистовых деталей включает всебя множество технологических операций с применением современных средствтехнического оснащения, инструмента, приспособлений и т.д. Также следуетотметить, что при осуществлении производственного процесса широко используютсянаработанные принципы организации производства. Прежде всего такие принципы какточность, ритмичность, кроме того на производственном участке используютсяпринципы разделения труда, корректирования труда и т.д. Особое вниманиеобращается на соблюдение принципов экологичности производства, культурыпроизводства и т.д. При проектировании производственного участка особоевнимание обращается на его обслуживание, ремонтное, энергетическое,инструментальное, транспортное и т.д. При этом должно широко применятьсяпланово-предупредительное обслуживание рабочих мест, не исключая этих работ вночное время или в период междусменных перерывов. Что касается характеристики типапроизводства проектируемого участка, то его следует отнести к единичному имелкосерийному производству. Квалификация персонала на участке средняя ивысокая, что позволяет использовать наиболее прогрессивные производственныеприемы и методы выполнения работ. Весь персонал производственного участка передначалом выполнения работ проходит квалификационный технологический инструктаж,где особое внимание обращается на строгое соблюдение технологической дисциплиныи на высокое качество выполнения работ. Условия труда на рабочих местах должныбыть максимально комфортными, а вид и напряженность труда обеспечивать хранениеработоспособности на протяжении всей рабочей смены. При изготовлении данныхдеталей используется последовательный метод – сначала лист железа проходит правку,очистку и грунтовку, потом разметка и маркировка, затем резка на гильотине, далеезачистка, правка и проверка.
1.2 Разработкаукрупненного технологического процесса выполнения работ на проектируемомпроизводственном участке
Технологический процесс –это часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменениемразмера, формы или свойств материала, обрабатываемой заготовки, выполняемая вопределенной последовательности. Техпроцесс изготовления тонколистовых деталейвключает в себя: правка, очистка листа, грунтовка, разметка и маркировка, резкана гильотине, зачистка, правка, проверка.
Таблица 1.2.1.Переченьтехнологических операций при изготовлении тонколистовых деталейКод (шифр) операций Краткое содержание технологической операции 01 Правка листа 02 Очистка листа 03 Грунтовка листа 04 Разметка и маркировка 05 Резка на гильотине 06 Зачистка 07 Правка 08 Проверка
Поступающий листовой металлнеобходимо подвергнуть первичной обработке прежде чем приступить к изготовлениюдеталей. Существует поточная линия первичной обработки проката, где сначалаосуществляется правка металла в листоправильных машинах, потом очистка игрунтовка. Применение поточной линии позволяет уменьшить время на первичнуюобработку проката, т.к. лист движется по линии и по порядку проходит каждуюоперацию. Правка осуществляется на листоправильных машинах. На растяжныхмашинах портятся кромки листов от зажимных устройств, на прессах – не удобно, алистогибочные машины главным образом предназначены для гибки, поэтому правка влистоправильных машинах является наименее трудоемкой. Химический способ очисткипроката является наиболее подходящим, т.к. дробемет используется для толстолистовогопроката (портит тонколистовой металл). Нанесение грунта защищает металл на срокдо 9 месяцев. Дальше металл размечается и маркируется пневмокерном, котороеспособствует более быстрому и менее трудоемкому выполнению данной операции.Детали вырезаются на гильотине. Это позволяет сократить время резки иэнергозатраты. После резки металл зачищается от заусенцев и др. При резкедетали получают деформации, следовательно, требуется повторная правка. Крупныедетали правят в листоправильных машинах, а мелкие – на прессах. Затем деталипроверяются. Проверяются форма и размеры детали. При выполнении технологическихопераций используется самые прогрессивное и новое оборудование, современныематериалы и современные средства и методы контроля.
1.3 Определениетрудоемкости выполнения работ по изготовлению тонколистовых деталей
Трудоемкость – этозатраты рабочего времени на производство единицы продукции. Трудоемкостьвыполнения работ по изготовлению тонколистовых деталей характеризуется нормойзатрат труда. Нормы труда в судостроении являются нормами времени. Кроме нормтруда в судостроении есть нормы численности, обслуживания и т.д. Как насудостроительных, так и на судоремонтных заводах есть 2 вида норм:
а) расчетные (техническиобоснованные);
б) опытно-статистические
— определяются поформулам, исходя из работы технологического оборудования, определены наосновании хронометражных наблюдений за затратами труда на выполнениетехнологических операций;
— определяются наосновании опыта работы специалистов по нормированию (производственного мастера,технолога). Расчетная норма времени должна учитывать трудоемкостьтехнологического процесса выполнения работ техники, технологии и организации.
— Выполнение работквалифицированными рабочими, имеющих опыт выполнения анологично нормируемыхзаданий.
Эти нормы временирассчитываются исходя из нормативов времени.
Опытно-статистическиенормы рассчитываются на основе действующей технологии применяемоготехнологического оборудования и инструмента. В рамках выполняемой курсовойработы применяются расчетные технически обоснованные нормы времени. По принятойв судостроении терминологии индексации элементов затрат труда расчетная(технически обоснованная) норма времени на каждую технологическую операциюсодержит в себе следующие элементы затрат труда – времяподготовительно-заключительной работы (мин.) – в целом на изделие или партииизделий; штучное время (мин.) – на все изделие. Штучное время в свою очередьсостоит из времени основной и оперативной работы, включающее технологическое ивспомогательное время. При этом вспомогательное время принимается равным 15% отосновного технологического времени. Штучная норма времени включает в себя:
— время обслуживаниярабочего места (к оперативному времени 10%);
— время на отдых и личныенадобности (к оперативному времени 10%).
Таким образом штучнаянорма времени может быть определена по формуле:
ТШТ = ТО+ ТВ + ТОБС. + ТОТЛ.
ТШТ = ТОП( i + α/100 – β/100), где
α, β – затратывремени на обслуживание рабочего места и личные надобности в процентах.
Иногда: ТШТ =ТОП * к, где
к – коэффициент,учитывающий затраты труда на обслуживание рабочего места и личные надобности.
к = 1,15 – 1,20.
После теоретическогообобщения расчета трудоемкости производим расчет норм времени на каждуюоперацию, результаты оформляем таблицей 2.3.2.
На проектируемомпроизводственном участке изготовляются следующие тонколистовые детали:
1) полоса (0,2*2,5 м; Р =(0,2+2,5)*2 = 5,4 м);
2) кница равнобокая(0,5*0,5 м; P = 500*2+30*2+665 = 1,725 м);
3) кница неравнобокая(0,5*0,8 м; P = 30*2+500+800+902 = 2,262 м).
Таблица 1.3.1 Длительностьтехнологических операций по изготовлению тонколистовых деталейНомер технологической операции Наименование технологической операции Длительность технологической операции на 1 м длины детали, н-ч Полоса Кница равнобокая Кница неравнобокая 01 Правка листа 0,20 0,20 0,20 02 Очистка листа 0,15 0,15 0,15 03 Грунтовка листа 0,15 0,15 0,15 04 Разметка и маркировка 0,19 0,22 0,22 05 Резка на гильотине 0,21 0,34 0,34 06 Зачистка 0,05 0,05 0,05 07 Правка 0,02 0,02 0,02 08 Проверка 0,03 0,05 0,05 /> /> /> /> /> />
ТШК = Т*К
К = 1,2 – коэффициент,учитывающий время на отдых.
1) Полоса 1) Кница равнобокая 1) Кницанеравнобокая
ТШК 01 = 0,20*1,2 = 0,24 н-ч.ТШК 01 = 0,20*1,2 =0,24 н-ч.ТШК 01 = 0,20*1,2 = 0,24 н-ч.
ТШК 02 = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.ТШК 02 = 0,15*1,2 =0,18 н-ч.ТШК 02 = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.
ТШК 03 = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.ТШК 03 = 0,15*1,2 =0,18 н-ч.ТШК 03 = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.
ТШК 04 = 0,19*1,2 = 0,23 н-ч.ТШК 04 = 0,22*1,2 =0,26 н-ч.ТШК 04 = 0,22*1,2 = 0,26 н-ч.
ТШК 05 = 0,21*1,2 = 0,25 н-ч.ТШК 05 = 0,34*1,2 =0,41 н-ч.ТШК 05 = 0,34*1,2 = 0,41 н-ч.
ТШК 06 = 0,05*1,2 = 0,06 н-ч.ТШК 06 = 0,05*1,2 =0,06 н-ч.ТШК 06 = 0,05*1,2 = 0,06 н-ч.
ТШК 07 = 0,02*1,2 = 0,02 н-ч.ТШК 07 = 0,02*1,2 =0,02 н-ч.ТШК 07 = 0,02*1,2 = 0,02 н-ч.
ТШК 08 = 0,03*1,2 = 0,04 н-ч.ТШК 08 = 0,05*1,2 =0,06 н-ч.ТШК 08 = 0,05*1,2 = 0,06 н-ч.
С учетом периметра деталей:
Т = ТШК *Р
Т01 = 0,24*5,4 = 1,30 н-ч. Т01 = 0,24*1,725 = 0,41н-ч.Т01 = 0,24*2,262 = 0,54 н-ч.
Т02 = 0,18*5,4 = 0,97 н-ч. Т02 = 0,18*1,725 = 0,31н-ч.Т02 = 0,18*2,262 = 0,41 н-ч.
Т03 = 0,18*5,4 = 0,97 н-ч. Т03 = 0,18*1,725 = 0,31н-ч.Т03 = 0,18*2,262 = 0,41 н-ч.
Т04 = 0,23*5,4 = 1,24 н-ч. Т04 = 0,26*1,725 = 0,45н-ч.Т04 = 0,26*2,262 = 0,59 н-ч.
Т05 = 0,25*5,4 = 1,35 н-ч. Т05 = 0,41*1,725 = 0,71н-ч.Т05 = 0,41*2,262 = 0,93 н-ч.
Т06 = 0,06*5,4 = 0,32 н-ч. Т06 = 0,06*1,725 = 0,10н-ч.Т06 = 0,06*2,262 = 0,14 н-ч.
Т07 = 0,02*5,4 = 0,11 н-ч. Т07 = 0,02*1,725 = 0,03н-ч.Т07 = 0,02*2,262 = 0,05 н-ч.
Т08 = 0,04*5,4 = 0,22 н-ч. Т08 = 0,06*1,725 = 0,10н-ч.Т08 = 0,06*2,262 = 0,14 н-ч.
NГОД = 1 000 шт.
Таблица 1.3.2 Затратытруда на выполнение работ по изготовлению тонколистовых деталейНомер технологической операции Наименование технологической операции
Норма времени,
н-ч
Трудоемкость на годовую программу,
н-ч Разряд работы 01 Правка листа 2,25 2 250 3 02 Очистка листа 1,69 1 690 3 03 Грунтовка листа 1,69 1 690 3 04 Разметка и маркировка 2,28 2 280 2 05 Резка на гильотине 2,99 2 990 4 06 Зачистка 0,56 560 4 07 Правка 0,19 190 3 08 Проверка 0,46 460 3 Итого - 12,11 12 110 -
1.4 Расчет численностиперсонала, обеспечивающего изготовление тонколистовых деталей
Персонал – все работники,учитывающиеся в списочном составе, включенные и не включенные в среднюючисленность. В нашем случае рассматриваем промышленный персонал. Промышленно –производственный персонал – лица занятые основной деятельностью предприятия(изготавливающие продукцию, занятые в промышленном управлении и т.д.). В составпромышленно – производственного персонала входят:
— рабочие;
— служащие;
— другие служащие.
Рабочие обеспечиваютизготовление продукции и обслуживание производства (создание нормальных условийдля его эффективного функционирования). Рабочие подразделяются:
— производственные;
— вспомогательные.
Служащие – эторуководители, специалисты и др.
К другим служащимотносятся – служащие обеспечивающие специалистов и руководителей, копировщики чертежейи т.д. Учитывая, что численность персонала в определенной степени зависит от режимаработы предприятия, характера применяемых технологических производств, условийэксплуатации технологического оборудования считаем, что режим работы основноймассы рабочих – односменный. Расчет численности персонала ведем по отдельнымкатегориям.
1.4.1 Расчетчисленности производственных рабочих по профессиям, занятым на проектируемомпроизводственном участке
Расчет численностипроизводственных рабочих
Чpi= Тiгод / Вiр год
Тiгод – трудоемкость по i-ой операции на годовую программу(чел.-ч)
Вiр год – годовая выработка на одногорабочего (н-ч).
Вiр год = Фр вр год* Квых*αi
Фр вр год –годовой фонд рабочего времени (час)
Квых –коэффициент, учитывающий нахождение рабочего в очередном отпуске, потери навыполнение гособязанности (Квых = 0,83)
αi – средний планируемый коэффициент выработки(αi = 1,15-1,30).
Фр вр год = Фэфгод* Тсм
Фэф год –эффективный фонд рабочего времени (дни)
Тсм –продолжительность рабочей смены (Тсм = 8 час).
Фэф год = Фгод– (Фв + Фп + Фо)
Фгод = 365дней
Фв –количество выходных дней (104 дня)
Фп –количество праздничных дней (12 дней)
Фо –количество дней очередного отпуска (52 дня).
Фэф год = 365– (104 + 12 + 52) = 197 дней.
Фр вр год =197*8 =1576 час.
Вiр год = 1576*0,83*1,25 = 1635 н-ч.
Чpi01 = 2250/1635 = 1,376 чел.
Кз р i — коэффициент загрузки рабочих i-ой операции, профессии
Кзрi = Чpi / Чпрi
Кзрi 01 = 1,376/2 =0,688.
Результаты расчетовчисленности производственных рабочих оформляем таблицей 1.4.1.1.
Таблица 1.4.1.1. Численностьрабочих по профессиямN П/П Наименование технологической операции Трудоемкость на годовую программу, н-ч Наименование профессии
Расчетная численность рабочих, Чpi
Принятая численность рабочих,
Чпрi
Коэффициент загрузк рабочих Кз р i 01 Правка листа 2 250 Гибщик 1,376 2 0,688 02 Очистка листа 1 690 Маляр 1,034 2 0,517 03 Грунтовка листа 1 690 Маляр 1,034 2 0,517 04 Разметка и маркировка 2 280 Размет чик 1,394 2 0,697 05 Резка на гильотине 2 990 Резчик 1,829 2 0,915 06 Зачистка 560 Рубщик 0,343 1 0,343 07 Правка 190 Гибщик 0,116 1 0,116 08 Проверка 460 Провер щик 0,281 1 0,281 Итого - 12 110 - 7,407 13 0,570
Рассчитываем среднийкоэффициент загрузки рабочих
Кзрi = (Кзрi1 + Кзрi2 + Кзрi3) / n
n – число технологических операций
Кз р i = (0,688 + 0,517 + 0,517 + 0,697 +0,915 + 0,343 + 0,116 + 0,281) / 8 = 0,509.
Коэффициент Кз р i = 0,509 мал, но без рабочих этихпрофессий участок функционировать не может. Что касается полной загрузкирабочих, то в этом случае осуществляется маневр рабочих по отдельным профессиямс учетом их загрузки другими работами. Например гибщик осуществляющий правкувыполняет и гибку, т.к. он не загружен работой по правке.
1.4.2 Расчетчисленности вспомогательных рабочих занятых на проектируемом производственномучастке
Вспомогательные рабочие –это рабочие, обеспечивающие нормальное протекание производственного процесса,его средствами труда, видами энергии, средствами технического оснащения. Основнаяроль вспомогательных рабочих это обеспечение готовности средств производства иисполнения производственных заданий, при этом не исключая осуществление работ собеспечением протекания производственного процесса в рамках системы плановогообслуживания рабочих мест. Следует отметить, что на вспомогательных рабочихвозложены функции дежурного по обслуживанию коммуникаций, системкондиционирования, обеспечивающих нормальное протекание логического процессаизготовления тонколистовых деталей. Для этого устанавливается численностьвспомогательных рабочих, обслуживающих участки. В современных условиях с учетомизношенности основных производственных фондов при расчете основныхпроизводственных рабочих принимаем соотношение числа вспомогательных ипроизводственных рабочих в пределах 0,35-0,45:1. Конкретная численностьвспомогательных рабочих устанавливается штатным расписанием вспомогательныхрабочих с учетом норм обслуживания, специфики производства,организационно-технических условий производства.
NВСПОМ. РАБ. = 0,4* NОСН. РАБ
NВСПОМ. РАБ. = 0,4*13 = 5,2 чел. Принимаем: NВСПОМ. РАБ. = 6 чел.
1.4.3 Расчетчисленности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка
Круководящим работникам и специалистам относятся:
— руководители цеха, которые непосредственно обеспечивают руководство участков;
— начальники участка;
— старшие мастера;
— производственные мастера.
Кспециалистам относятся: конструктора, технологи, экономисты, нормировщики,которые непосредственно закреплены за участком с точки зрения технологии нормтруда, осуществляемых на основе экономических расчетов. При расчете численностируководящих работников и специалистов в целом по предприятию численностьрассчитывается на основании укрупненных графиков по соответствующим функциямуправления. В рамках курсовой работы численность руководящих работников испециалистов принимаем 0,08-0,25 от численности производственных ивспомогательных рабочих. Но практика показывает, что на предприятияхСеверодвинска численность руководящих работников и специалистов должна быть неменее 18% от вспомогательных и производственных рабочих.
NРУКОВОД. РАБ. И СПЕЦ. = 0,2* (NПР. РАБ + NВСПОМ.РАБ) = 0,2*(13 +6) = 3,8 чел. Принимаем: NРУКОВОД.РАБ. И СПЕЦ. = 4чел.
1.4.4 Расчетчисленности служащих, обслуживающих производственный участок
К этой категорииотносятся работники, обеспечивающие офисные работы, учетные, множительные идругие (кладовщики, секретари, чертежники).
К младшему обслуживающемуперсоналу относятся работники, обслуживающие бытовые помещения (гардеробщики).Численность младшего обслуживающего персонала устанавливаем 2 % от численностиосновных и вспомогательных рабочих.
Численность служащихустанавливаем 2 % от численности руководящих работников и специалистов.
NМОП = 0,02*(NПР. РАБ + NВСПОМ.РАБ) = 0,02*(13 +6) = 0,58 чел.
Принимаем: NМОП = 1 чел.
NСЛУЖ. = 0,02*NРУКОВОД. РАБ. И СПЕЦ. = 0,02*4 = 0,08 чел.
Принимаем: NСЛУЖ. = 1 чел.
Результатырасчета численности персонала, обеспечивающих выполнение работ по изготовлениютонколистовых деталей оформляются в таблице 1.4.4.1.
Таблица 1.4.4.1.Численность персонала, обеспечивающего выполнение работ по изготовлению тонколистовых деталей. Категория персонала Принятая численность Удельное значение в общей численности, % Производственные рабочие 13 52 Вспомогательные рабочие 6 24 Руководящие работники и специалисты 4 16 Служащие 1 4 Младший обслуживающий персонал 1 4 Всего 25 100
1.5Расчет количества необходимого технологического оборудования проектируемогопроизводственного участка и анализ его загрузки
Прирасчете числа необходимого технологического оборудования принимаем во вниманието, что и при расчете численности персонала, учтем трудоемкость работ поизготовлению деталей исходя из годовой программы, календарный фонд времени,фонд времени работы оборудования.
Календарныйфонд времени ТК= 365 дней. Номинальный фонд времени (ТН) равен числу рабочих дней(часов работы) оборудования в зависимости от установленного режима его работыбез учета простоев.
ТН = ТК– (ТВЫХ + ТПРАЗД.) =365 – (104 + 12) = 249 дней (по 8 часов — при односменной работе).
Фонд времени работыоборудования ТР = ТН – (ТРЕМ + ТОБСЛУЖ ), где
ТРЕМ – времяпростоя оборудования в технологическом ремонте, определяется по планампредупредительного ремонта.
ТОБСЛУЖ –время оперативного текущего обслуживания.
Принимаем: ТРЕМ + ТОБСЛУЖ = 30 дней.
ТР = 249 – 30= 219 дней.
Далее рассчитываем числоединиц основного оборудования по каждому виду оборудования отдельно, используядля этого формулу:
АРАСЧ i = ТiГОД / (FЭФ* ri*КСМ)
ТiГОД – трудоемкость работ, выполненных за1 смену на проектируемом производственном участке на годовую программу, н-ч;
FЭФ – эффективный годовой фонд времени водну смену, ч;
ri – численность рабочих, закрепленныхза i-ым видом оборудования;
КСМ = 1 –коэффициент сменности оборудования.
FЭФ = ТН*(1- КП)
КП =0,15 –коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт.
Результаты расчетаоформляем таблицей 2.5.1.
FЭФ = 249*(1-0,15) = 211,65 ч.
АРАСЧ 01 =2250 / (211,65*2*1) = 5,315
АРАСЧ 02 =1690 / (211,65*2*1) = 3,992
АРАСЧ 03 =1690 / (211,65*2*1) = 3,992
АРАСЧ 04 =2280 / (211,65*2*1) = 5,386
АРАСЧ 05 =2990 / (211,65*2*1) = 7,063
АРАСЧ 06 = 560/ (211,65*1*1) = 2,646
АРАСЧ 07 = 190/ (211,65*1*1) = 0,898
Таблица 1.5.1. Количествонеобходимого оборудования и коэффициент его загрузкиКод операции Вид оборудования Расчетное число единиц основного оборудования Принятое число единиц основного оборудования Коэффи циент загрузки оборудо вания 01 Листоправильные вальцы 5,315 6 0,886 02 Камера химической очистки 3,992 4 0,998 03 Камера грунтовки 3,992 4 0,998 04 Пневмокерно 5,386 6 0,898 05 Гильотина 7,063 8 0,883 06 Машинка зачистная 2,646 3 0,882 07 Листоправильные вальцы 0,898 1 0,898 Итого - 29,292 32 0,915
/>
Рис.1.5.1. Диаграмма оборудования.
Таблицаколичества необходимого оборудования и диаграмма оборудования показывают, чтовсе оборудование имеет коэффициент загрузки больше, чем 0,6 что свидетельствуето хорошем распределении работ по данным направлениям.
1.6Планировка проектируемого производственного участка
Производственныйучасток – это структурная производственная единица судостроительногопредприятия при бесцеховой структуре. Основу производственного участкасоставляет группа обособленных рабочих мест. Обособление происходит поорганизационно-производственным и административно-кадровым признакам.Организационно-производственные признаки характеризуют специализированностьпроизводственного участка: предметную, технологическую илипредметно-технологическую. Административно-кадровые признаки характеризуютподчиненность персонала участка, его численность, структуру. Практикапоказывает, что наиболее эффективной является предметная или предметно-технологическая,для которой характерно изготовление однотипных деталей, со схожимитехнологическими маршрутами. В этом случае исходя из предметной специализацииформируется предметно-замкнутый участок. Преимущество такого типа заключается втом, что детали движутся по рабочим местам, до завершения всех работ и всетехнологические операции выполняются на конкретном рабочем месте. Это позволяетнаиболее рационально проложить на участке коммуникации, разместить необходимоевспомогательное оборудование, создав таким образом наилучшие условия труда.Исходя из этих предпосылок выбираем предметно-технологическую формуспециализации участка и осуществляем его планировку. Планировкапроизводственного участка – это план размещения на рассчитанной производственнойплощади технологического, подъемно-транспортного и другого оборудования, атакже инженерных сетей, коммуникаций, проездов, мест хранения проката, основныхизделий и т.д. При планировке производственного участка учитываем кактехнологическую, так и пространственную планировку. Технологическая планировка– это планировка, связанная с эффективным протеканием технологического процессана закрепленной производственной площади. Однако она может предусматриватьперестройку, адаптацию технологического процесса к уже действующей площади вусловиях функционирования цеха. Пространственная планировка предусматриваетиспользование сего пространства, отведенного в цехе данному производственномуучастку. Здесь используются не только площади и объемы, где расположены основныерабочие места, но и площади, объемы прилегающие к рабочим местам, неисключающие использования так называемых мертвых зон. Несмотря на кажущуюсяпростоту разработка планировки весьма сложный и ответственный этап организацииучастка, т.к. в ее рамках должны быть решены вопросы эффективного выполнениятехнологического процесса и рациональной организации производства, не исключаядаже решений эстетики. При разработке планировки проектируемого участка следуетучитывать следующие требования:
— оборудование на участке необходимо располагать в соответствии с принятойорганизации процессов, используемых на участке;
— расположение основного и вспомогательного оборудования и проездов должногарантировать удобство и безопасность работы, размещение технологического оборудованияна рабочих местах необходимо увязывать с возможностями подъемно-транспортногооборудования.
Планировкойдолжно быть предусмотрены рабочие места для размещения ИТР, при этом следуетпредусматривать возможность оснащения рабочих мест средствами автоматизированногоучета результатов производственной деятельности участка, а также компьютернойтехники и других технических средств, используемых в процессе управленияучастком. При планировке следует рационально использовать производственнуюплощадь и объем. Высоту здания использовать для размещения коммуникаций,транспортных устройств, бытовых помещений и т.д. Следует использовать подходы,изложенные в санитарных нормах, правилах, а также нормах технологическогопроектирования. Ширина пролета, где размещается кран, должна быть кратна 6 м.На отведенной площади условным контуром в масштабе размещают технологическоеоборудование, учитывая при этом крайнее положение оборудование иизготавливаемых деталей. Для оборудования необходимо предусматривать площадкудля обслуживания шириной не менее 1 м, ширина проезда для транспорта не меньше2 м. Все оборудование размещаемое на производственном участке нумеруется изаносится в соответствующую спецификацию. Если невозможно обозначить номероборудования непосредственно на плоскости, то его номер указывается на выноснойлинии, при этом оборудование нумеруется сквозной нумерацией последовательнослева-направо и сверху-вниз. Каждая единица оборудования должна иметь свойотдельный номер даже если они повторяются. Допускается возле габаритов ирабочих мест на схеме планировки обозначать рабочие и вспомогательные зонырабочих мест.
1.7Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка
Подпроизводственной структурой производственного участка понимают составпроизводственных единиц участка, рабочих мест, их соотношение и взаимосвязь. Рабочееместо является первичным звеном пространственной организации производства научастке его производственной структуры. Рабочее место – это неделимое в организационномотношении в рассматриваемых конкретных организационно-технических условияхзвено производственного процесса, обслуживаемого одним или несколькимирабочими, предназначенном для выполнения отдельной технологической операции,оснащенное соответствующим технологическим оборудованием. Формальнопроизводственная структура участка – самостоятельная структура, входящая всостав того или иного цеха верфи. Проектируется по предметному илипредметно-технологическому признаку, что позволяет наиболее эффективноиспользовать производственные ресурсы.
Чтокасается цеха, в состав которого входит производственный участок, то этоорганизационно-обособленная производственная часть судостроительногопредприятия, состоящая из ряда участков, выполняемых определенные производственныеи вспомогательные функции, обусловленные характером разделения и кооперациитруда судостроительного предприятия. При построении производственной структурыучитываем номенклатуру и сложность выпускаемой продукции, характерпроизводственного и технологического процессов постройки судна, типпроизводства, состав оборудования и средств технологического оснащения систем идр. В данном случае производство тонколистовых деталей среднесерийное, аструктура линейная.
1.8Обоснование организационной структуры проектируемого производственного участка
Виерархической структуре производства различают 2 взаимодополняющие друг другаподструктуры:
— организационную;
— производственную,
характеризующиеc разных сторон строение объектауправления управляемой системы по отношению к выше стоящему органу управлениядля участка – цеха, для цеха – предприятия, для предприятия – объединения.Однако следует подчеркнуть, что в рамках соответствующей структуры каждаяподструктура выражается как самостоятельная структура по отношению к другим,следовательно каждая из них разрабатывается отдельно, хотя как целостнаясистема они представляют единое целое. Выбирая ту или иную организационнуюструктуру отметим, что она определяет подразделения проектируемогопроизводственного участка, его функционирование на всех уровнях организациипроизводства в цехе. В целом же организационная структура влияет на выполнениеследующих задач:
— создание условий для нормального протекания производственного процесса;
— обеспечение производственного процесса в рамках совершения технологии иорганизации.
Организационныеструктуры и предприятия, и цеха, и участка могут быть разными и по составуэлементов, и по уровням. Что касается судостроительного предприятия, токоличество элементов обуславливается сложностью продукции, количеством проектовстроящихся судов, новизной строящихся судов, технологией строительства, уровнемспециализации и кооперирования производства и т.д. Элементы, составляющиеорганизационную структуру цеха, ограничиваются только задачами цеха, элементы,определяющую организационную структуру участка ограничиваются только задачамиучастка. Хотя в управлении участком участвуют подразделения цеха(технологические, нормировочные, технико-экономического планирования,ремонтного, инструментального обслуживания и т.д.) в организационной структуреучастка они не отражаются. В общем тип организационной структуры можетхарактеризоваться как линейный, т.е. наиболее простой, где руководители всехуровней производственного участка начиная от рабочих мест и заканчиваяначальниками участка подчиняются друг другу линейно, непосредственно, чтопозволяет обеспечить на всех уровнях участка рациональную организацию трудаоптимальных производственных ресурсов, повысить ответственность за выполнениепроизводственных заданий, повысить качество изготовляемой продукции сиспользованием подходов управления качества.
1.9Обоснование формы организации труда на проектируемом производственном участке
Организациятруда – это теория построения различных элементов производственного процесса ивзаимосвязь адаптации в условиях реального производственного участка. Основнымиэлементами организации труда является рациональное разделение и кооперациятруда между одной или несколькими специализациями, с учетом профессии иквалификации рабочих; регламентация оптимального режима труда и отдыха втечении рабочей смены; создание на рабочих местах максимально возможныхкомфортных условий труда; чередования в течении рабочей смены выполненияотдельных технологических операций. Кроме того в процессе организации трудаобращается внимание на дисциплину труда. Немаловажное значение в организациитруда занимает нормирование труда, материальное и моральное стимулирование,обеспечивающие мотивацию труда каждого работающего на производственном участке.Организация труда на проектируемом производственном участке появляется также вобосновании ее формы, наиболее эффективно способствующей использованиюпроизводственных ресурсов, рабочего времени с целью достижения оптимальнойэффективности производства на всех рабочих местах производственного участка,цеха. При этом обращается особое внимание организации труда, соединяющей ведином процессе средства труда, предметы труда и занятость персонала напроизводственном участке. В современных условиях на судостроительномпредприятии применяется 2 основных формы организации труда: бригадная ииндивидуальная. Бригадная предусматривает объединение рабочих несколькихпрофессий в производственную бригаду. Индивидуальная – наибольшаязаинтересованность рабочего в индивидуальном труде. При выборе формыорганизации труда учитывается возможность точного целесообразного разделенияпроцесса, возможность планирования и учета времени. Исходя из этих предпосылоки многолетней практики организация труда в условиях судостроительногопредприятия целесообразно применить бригадную форму организации труда. Всовременных условиях при организации труда следует руководствоваться принципаминаучной организации труда, охватывающей систему мер, обеспечивающих эффективноефункционирование персонала. Преимущество такого подхода заключается в том, чтоза производственной бригадой закрепляется рабочая зона, в условиях которойколлектив бригады рационально использует производственную площадь,технологическое оборудование и другое. Опыт показывает, что с учетомпроизводственных условий производственные бригады могут бытьспециализированными и комплексными.
1.10Обоснование формы, системы оплаты труда рабочих, проектируемого участка
Формаоплаты труда – это вид оплаты труда, использующийся на денежную и натуральнуюоплату, чеками или перечислениями на счет.
Различают2 формы оплаты труда: сдельную и повременную. При повременной оплате трудаоплата зависит от квалификации и отработанного времени и от отдельныхдополнительных факторов. При сдельной форме оплаты труда оплата труданачисляется в зависимости от количества и качества произведенной работы исдельной расценки за единицу труда. При повременной форме оплаты трудаиспользуется 2 системы: простая повременная и повременно-премиальная. Присдельной форме оплаты труда применяется:
— прямая сдельная (только по сдельным расценкам за выполненную работу);
— сдельно-премиальная;
— сдельно-прогрессивная;
— аккордная;
— аккордно-премиальная.
Вусловиях изготовления деталей на проектируемом производственном участкецелесообразно применить одну из систем сдельной оплаты труда, но наиболеераспространенными здесь является сдельно-премиальная, сдельно-прогрессивная иаккордная системы. Наиболее приемлимой формой оплаты труда является сдельно-премиальная.Кроме сдельных расценок за выполненную работу начисляется премия:
— за качество выполненной работы, сдачу продукции техническому контролю с первогопредъявления;
— за сроки выполнения;
— за экономное использование производственных ресурсов.
Размерпремии установлен фиксировано (25-35 % от сдельного заработка).
Крометого при оплате труда учитываются льготы крайнего севера и районныйкоэффициент.
1.11Разработка мероприятий по обеспечению качества изготовляемых деталей
Следуетотметить, что в современных условиях качество является важным факторомповышения конкурентоспособности судостроительного предприятия, его социальной иэкономической эффективности. Качество – это понятие характеризующееэффективность всех сторон деятельности судостроительного предприятия. Вусловиях функционирования судостроительного предприятия качество произведеннойпродукции, работ является определяющим. Обеспечение качества регламентируетсяфункционирующей на предприятии системой менеджмента качества, разрабатываемойна основе международных стандартов ИСО-9000 версии 2000 года. Исходя изтребований указанного стандарта система качества подвержена сертификации вморском Регистре судоходства и в системе ОБОРОН Сертикал, в ней строго соблюдаютсятребования английского, германского Ллойдов и других обществ. При этомучитывается, что понятие судна как любого продукта соединяют направляющие:
— потребительские качества;
— производственные качества.
Уровеньпотребительского качества определяется ролью совершенства основных эксплуатационныххарактеристик. Производственное качество оценивается соотношением фактическихэксплуатационных характеристик и безотказностью эксплуатации судна. Следуетподчеркнуть, что функционируемая на предприятии система менеджмента охватываетвсе процессы создания судна, от его маркетинговых исследований до егоутилизации. При этом считается, что качество судна задается на стадиипроектирования, обеспечивается на стадии строительства и проявляется на стадииэксплуатации. Наличие на предприятии сертификации системы менеджмента качествапозволяет ему активно участвовать в тендерах на строительство судостроительнойпродукции и создание продукции различного народно-хозяйственного назначения.
II. Разработка графикатехнологической подготовки производства в условиях корпусообрабатывающего цеха
Cтроительство современного суднапредставляет собой сложный процесс, порождающий сложные технические,организационные и технологические проблемы, в связи с чем традиционные методыпланирования, контроля и регулирования процесса создания судов представляетсобой трудоемкий процесс, при этом современные методы управления постройкойсудна, основанные ранее на графиках Ганта не позволяют эффективно управлятьинформацией характеризующей постройку современного судна. Взамен традиционныхленточных диаграмм графиков Ганта пришли сетевые модели, которые появились вконце 50-х годов в США. В настоящее время разработано и используется множестворазновидностей этих методов, но наибольшее распространение получили 2 метода:система СРМ и система РЕАRT.Система СРМ – метод критического пути. Система РЕАRT – техника обзора и оценки программ. Наибольшеераспространение получил метод критического пути, который был применен в 1958году при организации работ, связанных с закрытием завода на ремонт оборудования.В 1959 году метод критического пути был использован в области планированияресурсов и календарного планирования. В нашей стране сетевое планирование сталиприменять начиная с 60-х годов в том числе при строительстве крупных судов. Какпоказала дальнейшая практика система сетевого планирования и управленияявляется инструментом, с помощью которого можно по новому планировать, контролировать,совершенствовать в процессе создания сложных судов. Сущность системы сетевогопланирования и управления заключается в графическом изображении выполнениянекоторого комплекса работ, который является сетевой моделью или сетевымграфиком. Главными элементами сетевой модели являются события и работы. События– результат какой-либо работы, т.е. факт ее выполнения. Тем самым событиефиксирует результат выполнения работы и начало выполнения последующей работы.Событие должно быть конкретным, четко сформулированным и существенно важным ипонятным для всех участников проекта. Работа – процесс, для выполнения котороготребуются определенные ресурсы.
Работа может бытьизмерена:
— во времени (трудочасах,днях, неделях, месяцах);
— в денежной оценке или вкаком-нибудь другом измерении.
Всякая работа сетевогографика соединяет 2 события: предшествующее данной работе (является для нееначальным событием) и следующее за ней (является для нее конечным событием).Всем событиям присваивается определенный номер, цифровой код, которыйобозначается кружками, с указанием их номера от 0-го до n-го – конечного. Работы обозначаютсястрелками, при этом различают: действительную работу – сплошная стрелка; работуожидания – штрихпунктирная стрелка; эффективная работа – пунктирная стрелка.Последовательность ряда работ, например от n-го события до n + n* представляющего собой путь, наиболеедлительный путь между начальным и конечным событием сетевого графика называюткритическим путем. Путь от данного события до завершающего называютпоследовательным путем за данным событием. Путь от исходного события до данногоназывают предшествующим путем. При построении сетевой модели вначале веськомплекс работ разбивается на наиболее мелкие части – события, связанные друг сдругом и имеющие определенную формулировку. При построении сетевой моделируководствуются:
— не должно бытьтупиковых событий, т.е. событий из которых не выходит ни одна работа и“хвостовых” событий, в которые не входит ни одна работа. Такими событиямиявляются завершающие события и начальные;
— в построенной сетирекомендуется иметь одно исходное и одно завершающее событие;
— в построенной сети недолжно быть замкнутых контуров и петель, т.е. соединяющих некоторые события сними самими;
— в окончательномварианте не допускается пересечение стрелок;
— любые 2 события должныбыть соединены не более чем 1 стрелкой, длина стрелки не отражает в масштабеработу.
Сетевой график строитсяслева-направо. События на сетевом графике нумеруются слева-направо исверху-вниз. При нумерации кодирования начальному событию присваивается код 0,затем отбрасывается предшествующее событие и продолжается нумерациясверху-вниз, слева-направо. В системе сетевого планирования и управленияпредшествующему событию присваивается символ i, последующему j,продолжительность работ проставляется над стрелкой. Кружок, обозначающийсобытие, делится на 4 части: в левой части раннее совершение события, в правой– познее, внизу – резерв, сверху – номер события. Каждый сетевой графикхарактеризуется временными характеристиками или параметрами: i – предшествующее событие, j – последующее событие.
Таблица 2.1. Определитель событий.Номер события Содержания событий Складирование 1 Правка листов 2 Очистка листов 3 Грунтовка листов 4 Разметка и маркировка 5 Резка на гильотине 6 Зачистка детали 7 Правка детали 8 Проверка детали
Таблица 2.2. Временныепараметры сетевой модели.Код работы Продолжительность работы Ранний срок наступления событий Поздний срок наступления событий Резерв времени события Полный резерв времени работы Свободный резерв времени работы i j 1 2,25 2,25 2,25 1 2 1,69 3,94 3,94 2 3 1,69 5,63 5,63 3 4 2,28 7,91 7,91 4 5 2,99 10,9 10,9 5 6 0,56 11,46 11,46 6 7 0,19 11,65 11,65 7 8 0,46 12,11 12,11
III. Расчеттехнико-экономических показателей функционирования производственного участка
При формировании таблицыиспользуем данные расчета себестоимости изготовления тонколистовых деталей,которые выполнялись при разработке курсовой работы по дисциплине “Экономика иуправление предприятием”. В основе технико-экономических показателей деятельностиучастка используются:
— трудоемкость работ поизготовлению тонколистовых деталей;
— расчет численностиперсонала, обеспечивающее функционирование производственного участка;
— расчет количестваоборудования необходимого для обеспечения выполнения работ на проектируемомпроизводственном участке;
— коэффициент загрузкиоборудования;
— заработная платапроизводственных рабочих, руб;
— дополнительнаязаработная плата производственных рабочих, руб;
— отчисления в социальныефонды (ЕСН, ФОСПР);
— накладные расходы назаработную плату (расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования,цеховые расходы, общезаводские расходы), руб;
— прочие расходы, руб;
— внепроизводственныерасходы, руб;
— полная себестоимостьизготовления тонколистовых деталей;
— прибыль;
— оптовая ценаизготовления тонколистовых деталей;
— налог на добавленнуюстоимость;
— отпускная цена.
При этом значенияпоказателей отражаются на единицу продукции и на годовую программу. Основныетехнико-экономические показатели проектируемого производственного участкаприведены в таблице 4.1.
Таблица 3.1. Основныетехнико-экономические показатели проектируемого производственного участка.
Наименование
показателя Обозначения
Единица
измерения Значение показателя На единицу
На годовую
программу Трудоемкость работ Т н-ч 12,11 12 110 Численность персонала r Чел 17 25 Число единиц оборудования
КОБ Единицы 7 32
Средний
коэффициент
загрузки
оборудования
КЗ - 0,915 0,915 Средняя часовая ставка работ производственных рабочих ЧС руб 20 20 Основная заработная плата основных производственных рабочих
ОЗППР руб 749,98 749 980 Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих
ДЗППР руб 674,98 674 980 Отчисления в социальные фонды
ССФ руб 209,99 209 990 Прочие расходы ПР руб 112,5 112 500 Внепроизводственные расходы ВПР руб 112,5 112 500 Полная себестоимость
СП руб 8 009,79 8 000 790 Прибыль П руб 2 002,45 2 002 450 Оптовая цена изделия
ЦОПТ руб 10 012,24 10 012 240 НДС 18% руб 1 802,20 1 802 200 Отпускная цена
ЦОТП руб 11 814,44 11 814 440
Заключение
В курсовой работе по дисциплине «Экономика иуправление на предприятии» был произведён расчёт технико-экономических показателейпроизводственного участка. В качестве производственного участка был выбранучасток по изготовлению тонколистовых деталей и произведён расчёт этогоучастка. В работе предоставлен расчёт необходимого количества рабочих(основных, вспомогательных и руководящего персонала) и оборудования,необходимых для сборки рассматриваемого изделия. Загруженность, как рабочих, так и оборудования определяетсякоэффициентом загрузки. Участок сформирован в виде бригады. Во главе участкастоит начальник участка, у которого в подчинении находится один мастер.Основными и вспомогательными рабочими управляет бригадир. На участке организованасистема качества ИСО9002 и ИСО9003. В курсовой работе наглядно представлен сетевой график планированияпроизводства, который отражает время на изготовление тонколистовых деталей.Оплата труда рабочих — сдельная, что повышает стимул к выполнению большегообъёма работ. В работе просчитаны затраты, которые несёт участок приизготовление данного изделия. Также сосчитана себестоимость конструкции иопределена его оптимальная цена, которая не только покрывает расходы насоздание изделия, а также обеспечивает высокую заработную плату рабочих всехпрофессий. Исходя из проделанных расчётов видно, что спроектированный участокпозволяет производить изделия различноготипа с максимальной загрузкой работой как рабочих так и оборудования. Профессионализм и навыки рабочих, а такжеразмещённое оборудование снижают время и затраты на производствоизделия, а также дают возможность увеличить объём заказов и соответственнозаработную плату.
Литература
Жучков Б.Н.«Организация, планирование и управление производством». Фатхудинов Р.А. Ильенкова Н.А.«Производственный менеджмент». Голота Г.Ф. «Техническое нормирование труда».Герчикова И.Н. «Менеджмент».
Арью Р. А. Комплексная подготовкапроизводства в судостроении, — Л: Судостроение, 1988.
Бухалков М.И. Внутрифирменноепланирование; учебник. — М.: ИНФА-М, 1999.
Голота Г.Ф. Техническое нормированиетруда в судоремонте (основы, методика и организация нормирования основных видовработ): Справочник — Л.: Судостроение 1983.
Романов А.Н. и др. Маркетинг: учебник- М.: Банки и биржи. ЮНИТИ, 1995.
Сетевые графики в планировании:учебное пособие. (Разумов И.М-, Белова Л.Д., Ипатов М.И., Проскурякова А.В. — 3-е изд., перераб. и доп.) — М.: Высшая школа, 1981.
.Справочник директора предприятия/Под. ред. Лакусты М.Г. — М.: ИНФРА-М, 1996… Справочник нормировщика / Подред. А.В. Акумова — Л