Основными источниками резервов снижения себестоимости являются:
увеличение объема производства продукции;
сокращение затрат на производство за счет увеличения производительности труда;
экономного использования сырья и материалов, электроэнергии и оборудования;
сокращение брака.
Общая величина резервов снижения себестоимости рассчитывается:
, где
Зф – фактические затраты на производство продукции или услуг;
Р(З) – резервы снижения затрат;
ДЗ – дополнительные затраты связанные с увеличением выпуска продукции или услуг;
ВПф – фактический объем производства;
Р(ВП) – резервы увеличения объема производства.
Резервы увеличения объема производства продукции или услуг выявляются в процессе анализа производственной программы. Одним из возможных способов в выявлении резервов является сравнение фактического объема продукции или услуг с производственной мощностью предприятия
Производственная мощность – это максимальное количество продукции или услуг, которое может быть произведено в наибольшую смену в условиях полной обеспеченности производства сырьем и материалом. В этом случае резервы выпуска продукции или услуг рассчитываются следующим образом:
Р(ВП) = Пм – ВПф, где
Пм – производственная мощность предприятия.
Пример 14. Кафе ежедневно обслуживает в среднем 87 человек. Его производственная мощность позволяет ежедневно обслуживать 120 человек. Резерв увеличения объема производства составляет: Р(ВП) = 120 – 87 = 33 человек.
Изменение объема производства и сокращение затрат связаны следующей зависимостью: при увеличении объема производства возрастают только переменные затраты. Сумма постоянных затрат, как правило, не изменяется. В результате чего снижаются затраты на одно изделие.
Резервы сокращения затрат выявляются по каждой статье расходов за счет проведения конкретных организационно – технических мероприятий, то есть:
внедрение современной техники и технологии;
улучшение условий организации труда.
Экономия затрат на оплату труда в результате внедрения организационно-технических мероприятий рассчитывается:
Р(ЗП) = (УТЕ1 – УТЕ0) * ОТпл * ВПпл, где
УТЕ 0, 1 – трудоемкость изделий до и после внедрения мероприятий;
ОТпл – плановый уровень оплаты труда;
ВПпл – плановый объем производства продукции.
Резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий рассчитывается:
Р(МЗ) = (УР1 – УР0) * ВПпл * Цпл, где
УР 0, 1 – удельный расход материалов на единицу продукции до и после внедрения организационно-технических мероприятий;
Цпл – плановые цены на материалы.
Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства определяются отдельно по каждому виду продукции или услуг. Это в основном: заработная плата за дополнительный выпуск продукции или услуг, затраты на сырье и материалы и прочие переменные расходы, которые изменяются пропорционально объему выпуска. Для определения их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции умножить на фактический уровень удельных переменных затрат, то есть.
ДЗ = Р(ВП) * УПЗф, где
ДЗ – дополнительные затраты;
УПЗф – фактические удельные переменные затраты.
Пример 15. Фактический выпуск изделия составляет 50400 единиц. Резерв его увеличения 1600 единиц. Фактическая сумма затрат на производство всего выпуска составляет 22680 тыс. руб.